【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶生产，涉及一种乳聚丁苯橡胶的制备方法。
技术介绍
1、丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，部分性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度等相于较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品。
2、乳聚丁苯橡胶属于不结晶的非极性橡胶，其分子间的内聚力小，生胶强度低，并且粘合性差；另外，随着溶聚丁苯橡胶(ssbr)及其他弹性体的冲击，对乳聚丁苯橡胶的各方面性能方面提出更高的要求。
3、目前，对如何提升环保型乳聚丁苯橡胶的力学性能，一方面是从丁苯橡胶加工技术进行研究，另一方面是通过在聚合过程助剂的改进和第三单体的加入提升乳聚丁苯橡胶的性能。但在聚合过程对丁苯橡胶进行处理，不仅增加回收系统中未反应单体的处含量，并且还会增加废水中的cod含量。因此，急需一种减少回收过程中所产生的单体、减少污染、提升乳聚丁苯橡胶的力学性能的制备方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出了一种提升力学性能、产生的单体少、污染少、加快橡胶硫化速度的乳聚丁苯橡胶的制备方法，包括如下步骤：
2、(1)将丁苯胶乳与抗老剂加入到凝聚槽中并混合；
3、(2)向凝聚槽中加入促进剂以及交联剂并混合；
4、(3)再向凝聚槽中加入凝聚剂以及无机酸，将ph调整到2.8-5.5之间，并一直搅拌，进行凝聚反应；
5、(4)加
6、(5)将混合胶乳导出并脱水、干燥，制得乳聚丁苯橡胶产品；
7、在所述步骤(1)-(3)中，将温度控制在50-70℃之间，所述步骤(3)中的凝聚反应的反应时间为0.5-5.0h。
8、进一步的，所述凝聚反应的反应时间优选为1-3h。
9、进一步的，制备乳聚丁苯橡胶中所使用的原料的比例为：
10、丁苯胶乳100份，絮凝剂0.005-0.25份，抗老剂0.5-3.0份，促进剂0.01-0.8份，交联剂0.5-5.0份，无机碱0.01-0.50份、无机酸0.1-5.0份。
11、进一步的，所述絮凝剂为含胺基的甲醛缩合物。
12、进一步的，所述抗老剂为2,2’-亚甲基双(4-甲基-6叔丁基苯酚)、2-叔丁基苯酚、苯乙烯化苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。
13、进一步的，所述抗老剂优选为苯乙烯化苯酚。
14、进一步的，所述促进剂为三烷基氯化铵、二硫化四乙基秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌、n-乙基-n-苯基二硫代氨基甲酸锌、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2、2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化苯并噻唑、二硫化四丁基秋兰姆、四苄基秋兰姆化二硫中的一种或多种。
15、进一步的，所述促进剂优选为三烷基氯化铵。
16、进一步的，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、二乙烯基苯、三烯丙基异氰酸酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
17、进一步的，所述交联剂优选为三烯丙基异氰酸酯。
18、进一步的，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。
19、进一步的，所述无机酸为硫酸、硝酸中的一种或两种。
20、进一步的，还包括转化脱水步骤，在转化脱水步骤中：将经过凝聚反应后的混合乳胶输送到转化槽中，在转化槽中加入所述无机碱调节ph；将转化槽中的混合乳胶输送到第一螺旋脱水筛进行脱水，第一螺旋脱水筛中脱除的水分回送到凝聚槽中。
21、进一步的，还包括洗涤脱水步骤，在洗涤脱水步骤中：将经过第一螺旋脱水筛脱水的混合乳胶输送到洗涤槽中进行洗涤，随后进入第二螺旋脱水筛进行脱水，第二螺旋脱水筛中脱除的水分回送到洗涤槽中；第二次脱水后的混合乳胶进入挤压机进行挤压处理。
22、本专利技术能够带来如下有益效果：
23、1.本专利技术中对丁苯乳胶进行处理，并且在凝聚的过程中调整ph，并且通过各种助剂的共同作用，得到一种力学性能提升、产生的单体少减少污染、能够加快橡胶硫化速度的乳聚丁苯橡胶。
24、2.本专利技术在不改变丁苯橡胶原有生产工艺的基础上，通过凝聚过程助剂的加入，仅需增加输送助剂的部分管线和计量泵，乳聚丁苯橡胶的力学性能明显提升，该乳聚丁苯橡胶的门尼粘度ml(1+4)100℃45-65，拉身强度≥26mpa，扯断伸长率≥390％。
25、3.本专利技术中避开了在聚合过程中添加助剂，减少了回收过程单体的处理工艺，单体可重复利用，而且丁苯胶乳处理过程不需要添加额外的溶剂。
26、4.本专利技术在现有凝聚工艺的基础上，仅需增加输送助剂的部分管线和计量泵，在现有丁苯橡胶生产装置上易于实施，投资也较少，节约成本。
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1.一种乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，制备乳聚丁苯橡胶中所使用的原料的比例为：丁苯胶乳100份，絮凝剂0.005-0.25份，抗老剂0.5-3.0份，促进剂0.01-0.8份，交联剂0.5-5.0份，无机碱0.01-0.50份、无机酸0.1-5.0份。
3.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述絮凝剂为含胺基的甲醛缩合物。
4.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗老剂为2,2’-亚甲基双(4-甲基-6叔丁基苯酚)、2-叔丁基苯酚、苯乙烯化酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述促进剂为三烷基氯化铵、二硫化四乙基秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2、2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化苯并噻唑、二硫化四丁基秋兰姆、四苄基秋兰姆化二硫中的一种或多
6.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、二乙烯基苯、三烯丙基异氰酸酯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述无机酸为硫酸、硝酸中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，还包括转化脱水步骤，在所述转化脱水步骤中：将经过凝聚反应后的混合乳胶输送到转化槽中，在转化槽中加入无机碱调节pH；将转化槽中的混合乳胶输送到第一螺旋脱水筛进行脱水，第一螺旋脱水筛中脱除的水分回送到凝聚槽中。
10.根据权利要求9所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，还包括洗涤脱水步骤，在所述洗涤脱水步骤中：将经过第一螺旋脱水筛脱水的混合乳胶输送到洗涤槽中进行洗涤，随后进入第二螺旋脱水筛进行脱水，第二螺旋脱水筛中脱除的水分回送到洗涤槽中；第二次脱水后的混合乳胶进入挤压机进行挤压处理。
...【技术特征摘要】
1.一种乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，制备乳聚丁苯橡胶中所使用的原料的比例为：丁苯胶乳100份，絮凝剂0.005-0.25份，抗老剂0.5-3.0份，促进剂0.01-0.8份，交联剂0.5-5.0份，无机碱0.01-0.50份、无机酸0.1-5.0份。
3.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述絮凝剂为含胺基的甲醛缩合物。
4.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗老剂为2,2’-亚甲基双(4-甲基-6叔丁基苯酚)、2-叔丁基苯酚、苯乙烯化酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述促进剂为三烷基氯化铵、二硫化四乙基秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌、n-乙基-n-苯基二硫代氨基甲酸锌、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2、2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化苯并噻唑、二硫化四丁基秋兰姆、四苄基秋兰姆化二硫中的一种或多种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李培培，焦胜成，张晓伟，高增亮，贾凤玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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