一种薄膜压边机构制造技术

技术编号：41203328 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-07 22:29

本技术公开了一种薄膜压边机构，包括支架、直线滑轨、气缸座板、气缸、压辊座、压辊、压辊轴、调节块和锁紧把手，所述直线滑轨安装在支架的上端，所述气缸座板安装在直线滑轨的上端，所述气缸安装在气缸座板的上端，所述压辊座安装在气缸上，所述压辊安装在压辊座上；本技术依靠气缸推杆的伸缩来实现压辊的位移，对压辊的位置进行灵活调节，左右两组压辊的间距可调，通过调节左右压辊的间距，对压边位置进行调节，使得整体压边机构适应于不同尺寸的流延膜，具备较高的通用性和灵活性，并且对压辊的调节方式简单便捷，调节步骤简单，调节方便，提高了压边机构使用过程中的灵活性，压辊机构能够独立操作，方便调节。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜流延设备，具体为一种薄膜压边机构。

技术介绍

1、薄膜挤出成型主要有挤出流延、挤出吹膜成型两种工艺；但挤出流延膜透明性比吹胀膜好，挤出流延法薄膜的厚度均匀性也比吹胀法好；流延薄膜具备优于的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用以生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等；挤出流延膜经后续拉伸工艺处理，可生产单向拉伸及双向拉伸薄膜、透气不透水薄膜、热收缩薄膜等。

2、流延膜在生产过程中，需要使用压边机构对其进行压边，防止薄膜接触到冷辊时薄膜边缘收缩，以此来提高薄膜的生产质量，现有的压边机构使用过程中的灵活性较低，对压边组件的位置调节步骤繁琐，且调节不便，无法灵活适应不同尺寸的流延膜，使用过程中的通用性较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种薄膜压边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜压边机构，包括支架、直线滑轨、气缸座板、气缸、压辊座、压辊、压辊轴、调节块和锁紧把手，所述直线滑轨安装在支架的上端，所述气缸座板安装在直线滑轨的上端，所述气缸安装在气缸座板的上端，所述压辊座安装在气缸上，所述压辊安装在压辊座上。

3、其中，所述气缸包括推杆，且推杆的一端与压辊座之间固定连接。

4、其中，所述压辊的两端均安装有压辊轴，所述压辊座的两侧面上开设有安装槽，且压辊轴贯穿安装槽。

5、其中，所述气缸座板的下端安装有滑块，且滑块与直线滑轨之间滑动连接。

>6、其中，所述气缸座板与直线滑轨之间通过锁紧把手固定，所述锁紧把手的一端安装有锁紧块。

7、其中，所述气缸座板设置有两组，两组所述气缸座板分别位于直线滑轨上端的两侧。

8、其中，所述气缸设置有两组，两组所述气缸分别固定在两组气缸座板上，且气缸座板与气缸一一对应。

9、其中，所述压辊座和压辊均设置有两组。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术依靠气缸推杆的伸缩来实现压辊的位移，对压辊的位置进行灵活调节，左右两组压辊的间距可调，通过调节左右压辊的间距，对压边位置进行调节，使得整体压边机构适应于不同尺寸的流延膜，具备较高的通用性和灵活性，并且对压辊的调节方式简单便捷，调节步骤简单，调节方便，提高了压边机构使用过程中的灵活性，压辊机构能够独立操作，方便调节。

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【技术保护点】

1.一种薄膜压边机构，包括支架(1)、直线滑轨(2)、气缸座板(3)、气缸(4)、压辊座(5)、压辊(6)、压辊轴(7)、调节块(8)和锁紧把手(9)，其特征在于：所述直线滑轨(2)安装在支架(1)的上端，所述气缸座板(3)安装在直线滑轨(2)的上端，所述气缸(4)安装在气缸座板(3)的上端，所述压辊座(5)安装在气缸(4)上，所述压辊(6)安装在压辊座(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压边机构，其特征在于：所述气缸(4)包括推杆，且推杆的一端与压辊座(5)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜压边机构，其特征在于：所述压辊(6)的两端均安装有压辊轴(7)，所述压辊座(5)的两侧面上开设有安装槽，且压辊轴(7)贯穿安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜压边机构，其特征在于：所述气缸座板(3)的下端安装有滑块，且滑块与直线滑轨(2)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜压边机构，其特征在于：所述气缸座板(3)与直线滑轨(2)之间通过锁紧把手(9)固定，所述锁紧把手(9)的一端安装有锁紧块。