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一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具制造技术

技术编号:41203125 阅读:77 留言:0更新日期:2024-05-07 22:28
本技术公开了一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,涉及模具技术领域;包括加热板和模具本体;加热板的一侧壁固定有进气接头,加热板顶面开设有与进气接头连通的第一通孔;模具本体包括置于加热板顶面的底板,以及与底板可拆卸密封对合的顶板;底板顶面形成有模腔,模腔的端头开设有放置槽,放置槽内开设有与第一通孔连通的第二通孔,放置槽内嵌设有气嘴,气嘴的进气口与第二通孔连通,排气口与模腔对应;通过将进气接头设置在加热板上,并经加热板内部的进气通道向模具本体内部充气,在进行模具更换时,不再需要人工拔出和再次连接进气接头,有效解决了现有技术中需人工拔出和再次连接的技术问题,实现了自动化控制,提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,更具体的说是涉及一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具


技术介绍

1、热压成型,是塑料、复合材料碳素、硅胶、橡胶材料等加工业中简单、普遍的加工方法,主要是利用加热加工模具后,注入试料,以压力将模型固定于加热板,控制试料之熔融温度及时间,以达融化后硬化、冷却,再予以取出模型成品即可,而在碳纤维羽毛球拍进行生产的过程中,同样需要使用热压成型技术,因此需要使用到碳纤维羽毛球拍热压成型用模具。

2、在碳纤维羽毛球拍制作过程中,需要先将碳纤维布折叠成细条状,然后将炭纤维条缠绕在模型上,制成球拍框形状,再将羽毛球拍的中杆通过碳纤维将拍框包裹在一起,放入成型模具中进行加热,在加热的同时,需要从中杆填充气体,使拍框膨胀成型,传统的碳纤维羽毛球拍热压成型模具中,进气接头是安装在模具上的,在使用过程中,需通过人工将气管连接到模具的进气接头上,实现往模具内部充气,每次换模时,都需要人工拔掉和再次连接气管,操作过程繁琐,影响工作效率,无法实现自动化;同时,在更换模具过程中,模具的进出与加热板之间的摩擦,容易导致模具和加热板的损坏,降低其使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,包括加热板(1)和模具本体;

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,所述加热板(1)的两侧开设有通槽(12),所述通槽(12)内安装有滑轨(6),所述滑轨(6)顶面嵌设有多个均布的轴承(61),所述底板(3)的底面与多个所述轴承(61)的端面抵接;所述滑轨(6)的底壁上安装有多个均布的压缩弹簧(62),所述压缩弹簧(62)远离与所述滑轨(6)底壁连接的一端与所述通槽(12)底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,所述加热板(1)一端的端面上开设有进...

【技术特征摘要】

1.一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,包括加热板(1)和模具本体;

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,所述加热板(1)的两侧开设有通槽(12),所述通槽(12)内安装有滑轨(6),所述滑轨(6)顶面嵌设有多个均布的轴承(61),所述底板(3)的底面与多个所述轴承(61)的端面抵接;所述滑轨(6)的底壁上安装有多个均布的压缩弹簧(62),所述压缩弹簧(62)远离与所述滑轨(6)底壁连接的一端与所述通槽(12)底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,所述加热板(1)一端的端面上开设有进油口(14)和出油口(15),所述加热板(1)的内部具有与所述进油口(14)和所述出油口(15)连通的循环通道。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,所述气嘴(4)包括连接头(41)和排气管(42),所述连接头(41)上开设有气孔(411),所述气孔(411)与所述第二通孔(321)连通,所述排气管(42)的一端与所述气孔(411)连通,另一端与所述模腔(31)对应。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维羽毛球拍热压成型模具,其特征在于,所述放置槽(32)包括第一环形槽(322)和与所述第一环形槽(322)一侧连通的凹槽(323),所述连接头(41)嵌设在所述第一环形槽(322)内,所述排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员:张诚元
申请(专利权)人:张诚元
类型:新型
国别省市:

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