【技术实现步骤摘要】
本技术属于光纤导光电子内窥镜，特别涉及一种光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装。
技术介绍
1、有弯曲要求的产品，如支气管镜、膀胱镜、胆道镜等，与弯曲丝连接部分为金属连接，产品弯曲是需承受弯曲时的拉力(≥25n)，结构设计前端件必须是医用不锈钢制造，不能像一次性使用电子膀胱肾盂镜的前端件为塑料材质，理由是前端件，即将弯曲钢丝焊接或其他机械结构与前端件相连。不锈钢前端件带来的问题是耐高压防静电即安规测试不通过。
技术实现思路
1、技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装。
2、技术方案：为达到上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，包括基座、用于支撑内窥镜前端件的端件撑杆、用于支撑内窥镜摄像模组的模组支撑架和外架，所述端件撑杆和模组支撑架设置在基座上表面，两者相邻设置并且两者中间留有间隙；外架为中空结构，其设置在基座上方，外架的顶部设有用于放置内窥镜前端件的通孔，端件撑杆和模组支撑架位于外架的中空部位，并且顶部均穿入所述通孔，上方留有内窥镜前端件放置的空间；外架的侧壁设有上胶孔，其与通孔相通。
4、作为改进，所述工装还包括支撑件，所述支撑件与基座相邻设置。
5、作为优选方案，所述基座采用黄铜hpb59-1材料，不进行表面处理。
6、作为优选方案，所述端件撑杆为半圆柱形，其支撑端具有与前端件配合的凹球面；进一步的，所述端件撑杆的顶部，从圆截面
7、作为优选方案，所述模组支撑架为圆柱形，采用黄铜hpb59-1材料。
8、作为优选方案，所述模组支撑架的顶面高度大于端件撑杆顶面最低点的高度，优选的，大于0.2mm±0.05mm。
9、作为改进方案，所述外架的侧壁还设有镂空部，所述镂空部与外架的中空部位相通，用于观察穿丝情况；所述外架采用hpb59-1材料。
10、作为优选方案，所述外架除上胶孔的内表面、模组支撑架除顶面的外表面和端件撑杆的外表面均涂覆脱模剂；优选的，所述脱模剂选自硅油。
11、作为优选方案，所述工装还包括排片工装，所述排片工装包括上支撑和下底板，上支撑的底部设有凹槽，上支撑设置在下底板上表面，两者固定连接。
12、进一步的，所述上支撑和下底板通过一对螺栓进行固定连接。
13、利用所述的工装进行光纤导光电子内窥镜光纤穿丝的方法，包括以下步骤：
14、1)在外架的通孔内置内窥镜前端件，并在上胶孔内注入可拆胶，固定前端件；所述前端件镀绝缘层；
15、2)将摄像模组插入前端件中的方孔内，并轻按顶到模组支撑架端头；
16、3)取光纤丝，分别从上述方孔中不同的位置，穿入摄像模组与前端件的间隙中，并且在光纤丝上涂覆胶；
17、4)待胶固化后，先拆卸模组支撑架，然后清理上胶孔中的胶，退出前端件。
18、该方法中，采用以下三个方案来解决耐高压防静电即安规测试不通过的问题，原理是绝缘：
19、①包覆用光纤丝，如采用数量50-240根直径0.015-0.15mm，发散角70-120°玻璃光纤；
20、②前端件镀绝缘层。
21、③利用玻璃光纤丝+胶等包覆摄像模组，同时将编织金属丝紧密与前端件接触，在手柄处引出编织金属丝接地线，从而在摄像模组和led组周围形成绝缘层。
22、优选的，步骤1)中，所述绝缘层为环氧树脂层，厚度20-50um。
23、优选的，步骤2)中，摄像模组线缆先平搭在支撑件上，在摄像模组的头端面涂抹红漆。
24、优选的，步骤3)中，所述光纤丝为直径0.015-0.15mm，发散角70-120°的玻璃光纤；所述在光纤丝上涂覆胶，所述胶选自环氧树脂胶，优选3a胶。
25、优选的，步骤3)中，包括如下处理：
26、先取一定数量的光纤丝，一端扎住，在没有结扎且露出光纤丝的一端，夹部分光纤丝，从摄像模组与前端件的间隙，穿入端件撑杆和模组支撑架之间的间隙中，依此分若干次穿丝；在光纤丝上涂覆胶，拖拉光纤丝，多次涂覆，重复上述步骤若干次；
27、重复上述步骤，不同之处就是光纤丝数量不同，分别将光纤丝穿入摄像模组与前端件的其他间隙中。
28、进一步优选的，先取40～43根光纤丝，利用支撑件做支撑，分次穿入到端件撑杆和模组支撑架之间的空隙中；之后再将光纤丝穿入摄像模组与前端件的其他间隙中，是在3个不同的位置穿丝，每次光纤丝数量为大于76根。
29、优选的，步骤4)中，所述退出前端件后，可先焊接前端件连接的后筒，或者直接用生料包裹前端件置于不锈钢钻夹头，进行切割、粗精磨直至抛光，最后精抛。
30、进一步的，所述穿丝之前还包括排片，所述排片包括以下步骤：
31、1)采用排片工装，上支撑和下底板上均贴附ptfe片，在凹槽形成的间隙处放入一定数量光纤丝，一端扎住，将此搭在支撑件上。
32、2)在上支撑和下底板之间嵌入钢片，取一定数量光纤丝，重复上述步骤。
33、优选的，步骤1)中，所述一定量数量光纤丝，是40～43根光纤丝；步骤2)中，对于0.7×0.12mm间隙是在上支撑和下底板之间嵌入0.12mm钢片，并控制0.7mm长度；所述取一定量数量光纤丝，是取数量大于76根的光纤丝。
34、有益效果：本技术工装通过端件撑杆和模组支撑架的设计，与前端件和摄像模组配合，方便穿丝的同时也能在摄像模组和led组周围形成绝缘层；利用外架，在固定前端件和摄像模组的同时，还能通过上胶孔方便上胶；同时采用光纤丝包覆，以及前端件镀绝缘层，能够有效解决耐高压防静电即安规测试不通过的问题；利用该工装进行穿丝，方法简单，快捷，穿丝效率高。此外，排丝工装还能够提升光纤丝生产工序的速度，将操作流程化，步骤化。
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1.一种光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，包括基座(1)、用于支撑内窥镜前端件的端件撑杆(2)、用于支撑内窥镜摄像模组的模组支撑架(3)和外架(4)，所述端件撑杆(2)和模组支撑架(3)设置在基座(1)上表面，两者相邻设置并且两者中间留有间隙；外架(4)为中空结构，其设置在基座(1)上方，外架(4)的顶部设有用于放置内窥镜前端件的通孔(41)，端件撑杆(2)和模组支撑架(3)位于外架(4)的中空部位，并且顶部均穿入所述通孔(41)，上方留有内窥镜前端件放置的空间；外架(4)的侧壁设有上胶孔(42)，其与通孔(41)相通。
2.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述工装还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)与基座(1)相邻设置。
3.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述基座(1)采用黄铜Hpb59-1材料，不进行表面处理；
4.根据权利要求3所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述矢高为0.25-0.35mm。
5.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥
6.根据权利要求5所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述模组支撑架(3)的顶面高度大于端件撑杆(2)顶面最低点的高度0.2mm±0.05mm。
7.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述外架(4)的侧壁还设有镂空部(43)，所述镂空部(43)与外架(4)的中空部位相通，用于观察穿丝情况；所述外架(4)采用Hpb59-1材料。
8.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述外架(4)除上胶孔(42)的内表面、模组支撑架(3)除顶面的外表面和端件撑杆(2)的外表面均涂覆脱模剂。
9.根据权利要求8所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述脱模剂选自硅油。
10.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述工装还包括排片工装(6)，所述排片工装(6)包括上支撑(61)和下底板(62)，上支撑(61)的底部设有凹槽(611)，上支撑(61)设置在下底板(62)上表面，两者固定连接。
11.根据权利要求10所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述上支撑(61)和下底板(62)通过一对螺栓(63)进行固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，包括基座(1)、用于支撑内窥镜前端件的端件撑杆(2)、用于支撑内窥镜摄像模组的模组支撑架(3)和外架(4)，所述端件撑杆(2)和模组支撑架(3)设置在基座(1)上表面，两者相邻设置并且两者中间留有间隙；外架(4)为中空结构，其设置在基座(1)上方，外架(4)的顶部设有用于放置内窥镜前端件的通孔(41)，端件撑杆(2)和模组支撑架(3)位于外架(4)的中空部位，并且顶部均穿入所述通孔(41)，上方留有内窥镜前端件放置的空间；外架(4)的侧壁设有上胶孔(42)，其与通孔(41)相通。
2.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述工装还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)与基座(1)相邻设置。
3.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述基座(1)采用黄铜hpb59-1材料，不进行表面处理；
4.根据权利要求3所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述矢高为0.25-0.35mm。
5.根据权利要求1所述的光纤导光电子内窥镜光纤穿丝工装，其特征在于，所述模组支撑架(3)的顶面高度大于端件撑杆(2)顶面最低点的高度。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涛，陈静，丁文龙，刘庆成，
申请(专利权)人：江苏苏中药业集团医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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