【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴加工设备，尤其涉及一种轴加工的粗车毛坯外圆机构。
技术介绍
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，目前，轴加工大多使用车床对毛坯进行粗车外圆，将毛坯放入车床的三爪卡盘中并夹持固定，主轴箱中主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给三爪卡盘，使得三爪卡盘中的毛坯旋转，车刀机构纵向、横向或斜向运动将旋转中的毛坯进行外圆粗车。
2、现有的三爪卡盘大多夹持毛坯的端部，轴加工时车刀机构只能对毛坯的漏出部分进行粗车，毛坯位于三爪卡盘夹持的部分无法加工，当需要对毛坯两端进行外圆粗车时，只能先粗车毛坯的一端，加工完成后后，将毛坯取出，调转毛坯方向并使用三爪卡盘夹持住毛坯已加工完成的一端，再对毛坯未加工的一端进行外圆粗车，费时费力，因而，设计一种适用于对毛坯两端进行轴加工的粗车外圆机构显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种轴加工的粗车毛坯外圆机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种轴加工的粗车毛坯外圆机构，以解决当前轴加工的粗车毛坯外圆机构对毛坯两端进行加工时费时费力的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种轴加工的粗车毛坯外圆机构，包括移动机构，所述移动机构活动端连接有车刀机构，所述移动机构一侧固定连接有基座，所述基座上设
3、优选地，所述基座呈u型结构，所述基座底座上开设有转孔，所述转孔中部开设有限位槽。
4、优选地，所述旋转机构包括伺服电机、蜗杆、转柱及第二齿环，所述伺服电机固设于所述基座其中一个侧壁上，所述蜗杆设于所述基座两壁间隙内，所述蜗杆两端与所述基座两壁通过轴承转动连接，所述伺服电机输出轴穿过所述基座侧壁表面并与所述蜗杆端部固定连接，所述转柱设于所述转孔上，且所述转柱底端与所述转孔底端通过轴承转动连接，所述第二齿环套接与所述转柱上部，所述第二齿环与所述蜗杆啮合连接。
5、优选地，所述转柱相对所述限位槽位置固设有限位块，所述限位块两端与所述限位槽两端接触配合，且所述限位块在所述限位槽内的旋转半径为180°。
6、优选地，所述夹持机构包括中心部位开设有通孔的圆桶及圆板，所述圆桶远离所述圆板一端与其中一个所述安装孔通过轴承转动连接，所述第一齿环套接于所述圆桶另一端，所述圆板与另一个所述安装孔通过轴承转动连接，所述圆桶及所述圆板通过调节组件活动连接，所述圆桶底座呈环形等间距结构开设有若干倾斜槽，所述圆板上相对所述倾斜槽位置开设有若干向心槽，所述圆桶及所述圆板间隙形成活动腔，所述活动腔内相对所述向心槽数量呈环形等间距结构设有若干呈等腰结构的三角块，任意两个三角块均滑动连接，若干所述三角块一侧腰部围成夹持腔，所述三角块底部固设有有连接块，所述连接块上转动设有连杆，所述连杆两端分别穿过所述倾斜槽及所述向心槽并固设有限位环，且所述连杆两端分别所述倾斜槽及所述向心槽活动连接；所述圆桶及所述圆板相对靠近一端端呈对称结构开设有转槽a。
7、优选地，所述调节组件包括呈截面呈工型结构的转环，所述转环一端与所述圆桶的转槽a转动连接，所述转环另一端与所述圆板的转槽a转动连接，所述转环表面呈环形等间距结构开设有至少三个转槽b，所述转槽b上转动设有转杆，所述转杆上螺纹连接有挤紧块，所述挤紧块底部呈梯形结构，所述转环上相对所述挤紧块位置呈对称结构活动连接有压环，两个所述压环分别与所述挤紧块两端活动连接，两个所述压环相对靠近一端相对所述挤紧块底部形状均开设有倒角，两个所述压环相对远离一端均开设有嵌槽，所述嵌槽上嵌设有摩擦垫，两个所述摩擦垫相对远离一端分别与所述所述圆桶及所述圆板相对靠近一端摩擦连接。
8、优选地，两个所述压环通过呈环形等间距结构布置的至少三个弹簧弹性连接，所述弹簧与所述挤紧块交错布置。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
10、1.本专利技术通过设置在安装台顶端一侧固设有传动电机，并通过设置传动电机输出轴上的齿轮带动夹持机构上套接的第一齿环转动，使得夹持机构夹持住毛坯时可以带动毛坯旋转，让车刀机构对旋转的毛坯进行外圆加工，在基座上设有具有旋转功能的旋转机构，使得通过夹持机构夹持毛坯中部，旋转机构)可以带动安装台、安装板及夹持机构旋转，致使毛坯相对基座旋转，使得毛坯未加工一端旋转至车刀机构一侧，无需取出毛坯、调转毛坯方向再重新夹持，省时省力，解决了当前当前轴加工的粗车毛坯外圆机构对毛坯两端进行加工时费时费力的技术问题。
11、2.本专利技术通过设置蜗杆对第二齿环进行传动，使得转柱带动安装台、安装板及夹持机构旋转至适当位置时，蜗杆具有锁止功能，避免转柱带动安装台、安装板及夹持机构受外力转动，进而避免了毛坯在轴加工过程中受力带动夹持机构偏移倾斜，导致毛坯轴加工精度降低甚至毛坯报废，提升了本装置的实用性。
12、3.本专利技术通过在转孔中部开设有限位槽，且转柱相对限位槽位置固设有限位块，限位块在限位槽内的旋转半径为180°，使得限位块一端与限位槽接触时，夹持机构随着安装台转动至适当位置，当需要调节夹持机构方向已调节毛坯方向，对毛坯未加工一端进行加工时，限位块只能转动180°，对应转柱只能旋转180°，对应夹持机构恰巧带动毛坯调头，避免转柱调节过量或是少量，导致夹持机构带动毛坯位置倾斜的问题，进一步提升了本装置的轴加工精度。
13、4.本专利技术通过设置两个压环通过呈环形等间距结构布置的至少三个弹簧弹性连接，使得挤紧块两端与两个压环脱离时，两个压环在弹簧的弹力作用力下自动沿着转环表面做相对靠近滑动，致使致使两个摩擦垫相对远离一端分别与圆桶及圆板相对靠近一端脱离，无需人工活动压环，使得本装置使用更加简单，省时省力。
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1.一种轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，包括移动机构(1)，所述移动机构(1)活动端连接有车刀机构(2)，所述移动机构(1)一侧固定连接有基座(3)，所述基座(3)上设有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)活动端固设有安装台(5)，所述安装台(5)顶端中部呈对称结构固设有两个安装板(6)，所述安装板(6)顶部开设有安装孔(60)，两个所述安装板(6)间隙内设有夹持机构(7)，且所述夹持机构(7)两端与两个所述安装孔(60)通过轴承转动连接，所述夹持机构(7)上套接有第一齿环(70)，所述安装台(5)顶端一侧固设有传动电机(8)，所述传动电机(8)输出轴穿过所述安装板(6)并固设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述第一齿环(70)啮合连接。
2.如权利要求1所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述基座(3)呈U型结构，所述基座(3)底座上开设有转孔(31)，所述转孔(31)中部开设有限位槽(32)。
3.如权利要求2所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述旋转机构(4)包括伺服电机(41)、蜗杆(42)、转柱(43)及第二齿环(44)，所述
4.如权利要求3所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述转柱(43)相对所述限位槽(32)位置固设有限位块(45)，所述限位块(45)两端与所述限位槽(32)两端接触配合，且所述限位块(45)在所述限位槽(32)内的旋转半径为180°。
5.如权利要求4所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述夹持机构(7)包括中心部位开设有通孔的圆桶(71)及圆板(72)，所述圆桶(71)远离所述圆板(72)一端与其中一个所述安装孔(60)通过轴承转动连接，所述第一齿环(70)套接于所述圆桶(71)另一端，所述圆板(72)与另一个所述安装孔(60)通过轴承转动连接，所述圆桶(71)及所述圆板(72)通过调节组件(73)活动连接，所述圆桶(71)底座呈环形等间距结构开设有若干倾斜槽(74)，所述圆板(72)上相对所述倾斜槽(74)位置开设有若干向心槽(75)，所述圆桶(71)及所述圆板(72)间隙形成活动腔，所述活动腔内相对所述向心槽(75)数量呈环形等间距结构设有若干呈等腰结构的三角块(76)，任意两个三角块(76)均滑动连接，若干所述三角块(76)一侧腰部围成夹持腔，所述三角块(76)底部固设有有连接块(77)，所述连接块(77)上转动设有连杆(78)，所述连杆(78)两端分别穿过所述倾斜槽(74)及所述向心槽(75)并固设有限位环(79)，且所述连杆(78)两端分别所述倾斜槽(74)及所述向心槽(75)活动连接；
6.如权利要求5所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述调节组件(73)包括呈截面呈工型结构的转环(731)，所述转环(731)一端与所述圆桶(71)的转槽A(710)转动连接，所述转环(731)另一端与所述圆板(72)的转槽A(710)转动连接，所述转环(731)表面呈环形等间距结构开设有至少三个转槽B(732)，所述转槽B(732)上转动设有转杆(733)，所述转杆(733)上螺纹连接有挤紧块(734)，所述挤紧块(734)底部呈梯形结构，所述转环(731)上相对所述挤紧块(734)位置呈对称结构活动连接有压环(735)，两个所述压环(735)分别与所述挤紧块(734)两端活动连接，两个所述压环(735)相对靠近一端相对所述挤紧块(734)底部形状均开设有倒角(738)，两个所述压环(735)相对远离一端均开设有嵌槽(736)，所述嵌槽(736)上嵌设有摩擦垫(737)，两个所述摩擦垫(737)相对远离一端分别与所述所述圆桶(71)及所述圆板(72)相对靠近一端摩擦连接。
7.如权利要求6所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，两个所述压环(735)通过呈环形等间距结构布置的至少三个弹簧(739)弹性连接，所述弹簧(739)与所述挤紧块(734)交错布置。
...【技术特征摘要】
1.一种轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，包括移动机构(1)，所述移动机构(1)活动端连接有车刀机构(2)，所述移动机构(1)一侧固定连接有基座(3)，所述基座(3)上设有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)活动端固设有安装台(5)，所述安装台(5)顶端中部呈对称结构固设有两个安装板(6)，所述安装板(6)顶部开设有安装孔(60)，两个所述安装板(6)间隙内设有夹持机构(7)，且所述夹持机构(7)两端与两个所述安装孔(60)通过轴承转动连接，所述夹持机构(7)上套接有第一齿环(70)，所述安装台(5)顶端一侧固设有传动电机(8)，所述传动电机(8)输出轴穿过所述安装板(6)并固设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述第一齿环(70)啮合连接。
2.如权利要求1所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述基座(3)呈u型结构，所述基座(3)底座上开设有转孔(31)，所述转孔(31)中部开设有限位槽(32)。
3.如权利要求2所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述旋转机构(4)包括伺服电机(41)、蜗杆(42)、转柱(43)及第二齿环(44)，所述伺服电机(41)固设于所述基座(3)其中一个侧壁上，所述蜗杆(42)设于所述基座(3)两壁间隙内，所述蜗杆(42)两端与所述基座(3)两壁通过轴承转动连接，所述伺服电机(41)输出轴穿过所述基座(3)侧壁表面并与所述蜗杆(42)端部固定连接，所述转柱(43)设于所述转孔(31)上，且所述转柱(43)底端与所述转孔(31)底端通过轴承转动连接，所述第二齿环(44)套接与所述转柱(43)上部，所述第二齿环(44)与所述蜗杆(42)啮合连接。
4.如权利要求3所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述转柱(43)相对所述限位槽(32)位置固设有限位块(45)，所述限位块(45)两端与所述限位槽(32)两端接触配合，且所述限位块(45)在所述限位槽(32)内的旋转半径为180°。
5.如权利要求4所述的轴加工的粗车毛坯外圆机构，其特征在于，所述夹持机构(7)包括中心部位开设有通孔的圆桶(71)及圆板(72)，所述圆桶(71)远离所述圆板(72)一端与其中一个所述安装孔(60)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锡文，张小平，王聪，程杰，
申请(专利权)人：南京宁宏建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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