【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除铁装置，具体为一种除铁装置。
技术介绍
1、在炭黑、制药等粉状或颗粒状物料的生产过程中，物料中存在一定的磁性物质，由于工艺要求的越来越高，同时由于设备的腐蚀等因素，在中间工序将磁性物质有效去除成为了行业的一大难题。除铁难体现在，一是在大量物料输送过程中，物料堆积，总有部分物料远离除铁机构，二是磁性物质在除铁机构附近聚集，难以清除，而且聚集的表层磁性物质易重新被后续物料裹挟带走。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供的一种除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、具体技术方案如下：一种除铁装置，包括：外壳，外壳上开有物料进口、物料出口和废渣出口，外壳内部设有用于物料输送的输送带，输送带配合在输送辊上，一侧输送辊是与驱动电机连接的电动辅助辊，另一侧输送辊是终端强磁辊，外壳上安装着震动器，震动器上安装有震动挡板，震动挡板伸入至外壳内，震动挡板位于输送带的上方。
3、进一步，输送带下方还设有中间强磁辊，中间强磁辊位于电动辅助辊与终端强磁辊之间。
4、进一步，输送带下方还设有平板磁铁和电磁铁，平板磁铁和电磁铁靠近上方的输送带、远离下方的输送带。
5、进一步，平板磁铁位于电动辅助辊与中间强磁辊之间，电磁铁位于中间强磁辊与终端强磁辊之间。
6、进一步，输送带上设有与输送带垂直的推板。
7、进一步，物料进口位于外壳的左侧上方，物料出口和废渣出口位于外壳的右侧下方。
8、进一步，物料出口和废渣出口
9、与现有技术相比，该一种除铁装置具备如下有益效果：设置震动器带动震动挡板作用，能够将物料均匀平铺于输送带上，解决了物料堆积引起的除铁遗漏问题；输送带末端设置终端强磁辊，物料掉落时保持对磁性物质良好吸附；输送带上设有与输送带垂直的推板，通过推板作用及时带走磁性物质，避免出现磁性物质聚集；平板磁铁、中间强磁辊和电磁铁在输送过程中不断将磁性物质吸到输送带上，提高了除铁效率和效果。
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1.一种除铁装置，包括：外壳(1)，外壳(1)上开有物料进口(101)、物料出口(102)和废渣出口(104)，外壳(1)内部设有用于物料输送的输送带(2)，输送带(2)配合在输送辊上，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，输送带(2)下方还设有中间强磁辊(5)，中间强磁辊(5)位于电动辅助辊(3)与终端强磁辊(7)之间。
3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，输送带(2)下方还设有平板磁铁(4)和电磁铁(6)，平板磁铁(4)和电磁铁(6)靠近上方的输送带(2)、远离下方的输送带(2)。
4.根据权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，平板磁铁(4)位于电动辅助辊(3)与中间强磁辊(5)之间，电磁铁(6)位于中间强磁辊(5)与终端强磁辊(7)之间。
5.根据权利要求1-4任一所述的除铁装置，其特征在于，输送带(2)上设有与输送带(2)垂直的推板(201)。
6.根据权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，物料进口(101)位于外壳(1)的左侧上方，物料出口(102)和废渣出口(104)位于外壳(
7.根据权利要求6所述的除铁装置，其特征在于，物料出口(102)和废渣出口(104)处设有分料挡板(103)，分料挡板(103)位于终端强磁辊(7)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，包括：外壳(1)，外壳(1)上开有物料进口(101)、物料出口(102)和废渣出口(104)，外壳(1)内部设有用于物料输送的输送带(2)，输送带(2)配合在输送辊上，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，输送带(2)下方还设有中间强磁辊(5)，中间强磁辊(5)位于电动辅助辊(3)与终端强磁辊(7)之间。
3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，输送带(2)下方还设有平板磁铁(4)和电磁铁(6)，平板磁铁(4)和电磁铁(6)靠近上方的输送带(2)、远离下方的输送带(2)。
4.根据权利要求3所述的除铁装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝国，黄敬斌，
申请(专利权)人：山东方兴节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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