风选器制造技术

技术编号:41166089 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:30
本技术公开了风选器,涉及风选器技术领域。外壳上设置有进料口、出料口、进风口和出风口,进料口位于外壳的顶部,出料口位于外壳的底部,外壳内部斜向设置着冷却筛板,外壳内部以冷却筛板的延长线为界分为上区和下区,进风口设置在外壳的侧部且位于下区区域内,出风口位于上区区域内且出风口的位置高于进风口的位置。与现有技术相比,该风选器具备如下有益效果:从进风口进入冷空气带走物料热量,达到储存前降低物料温度的目的;在冷却筛板处,冷空气流向与物料流向互逆,冷空气与物料会充分接触,对所有物料都能起到良好的降温作用,并带走物料中的微小颗粒,进而大幅提高产品质量,同时也提高了工艺安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风选器,具体为风选器。


技术介绍

1、在炭黑、饲料等颗粒状物料的生产过程中,经过多道加工工序后形成的颗粒成品温度较高,直接储存会影响产品质量,此外,该阶段物料中含有一定量的粉末,对产品质量有不良影响,处理不当也可能发生工艺事故。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供的风选器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、具体技术方案如下:风选器,包括:外壳,外壳上设置有进料口、出料口、进风口和出风口,进料口位于外壳的顶部,出料口位于外壳的底部,外壳内部斜向设置着冷却筛板,外壳内部以冷却筛板的延长线为界分为上区和下区,进风口设置在外壳的侧部且位于下区区域内,出风口位于上区区域内且出风口的位置高于进风口的位置。

3、进一步,在进料口下方斜向设置分料板,分料板的斜度方向与冷却筛板的斜度方向相反且分料板的下端靠近冷却筛板的上端,进料口的正投影落在分料板的正投影内。

4、进一步,进料口呈长条型、位于外壳顶部一侧,冷却筛板上端靠近进料口、下端斜向远离进料口的侧面。

5、进一步,出风口位于外壳的顶部且远离进料口的位置。

6、进一步,进风口为竖向长条型。

7、进一步,冷却筛板上设有多条筛道。

8、进一步,筛道自下向上向靠近进风口处倾斜。

9、与现有技术相比,该风选器具备如下有益效果:从进风口进入冷空气带走物料热量,达到储存前降低物料温度的目的;在冷却筛板处,冷空气流向与物料流向互逆,冷空气与物料会充分接触,对所有物料都能起到良好的降温作用,并带走物料中的微小颗粒,进而大幅提高产品质量,同时也提高了工艺安全性;筛道及其倾斜的设置使颗粒物料分散经过冷却筛板,不仅有利于颗粒物料与冷空气充分接触进行降温,也能够避免物料结团,进而提高物料颗粒度均匀性,还能更好带走颗粒物料上附着的粉末。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.风选器,包括:外壳(1),外壳(1)上设置有进料口(2)、出料口(5)、进风口(6)和出风口(7),其特征在于,

2.根据权利要求1所述的风选器,其特征在于,在进料口(2)下方斜向设置分料板(3),分料板(3)的斜度方向与冷却筛板(4)的斜度方向相反且分料板(3)的下端靠近冷却筛板(4)的上端,进料口(2)的正投影落在分料板(3)的正投影内。

3.根据权利要求1或者2所述的风选器,其特征在于,进料口(2)呈长条型、位于外壳(1)顶部一侧,冷却筛板(4)上端靠近进料口(2)、下端斜向远离进料口(2)的侧面。

4.根据权利要求3所述的风选器,其特征在于,出风口(7)位于外壳(1)的顶部且远离进料口(2)的位置。

5.根据权利要求4所述的风选器,其特征在于,进风口(6)为竖向长条型。

6.根据权利要求5所述的风选器,其特征在于,冷却筛板(4)上设有多条筛道(8)。

7.根据权利要求6所述的风选器,其特征在于,筛道(8)自下向上向靠近进风口(6)处倾斜。

【技术特征摘要】

1.风选器,包括:外壳(1),外壳(1)上设置有进料口(2)、出料口(5)、进风口(6)和出风口(7),其特征在于,

2.根据权利要求1所述的风选器,其特征在于,在进料口(2)下方斜向设置分料板(3),分料板(3)的斜度方向与冷却筛板(4)的斜度方向相反且分料板(3)的下端靠近冷却筛板(4)的上端,进料口(2)的正投影落在分料板(3)的正投影内。

3.根据权利要求1或者2所述的风选器,其特征在于,进料口(2)呈长条型、位于外壳(1)顶部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宝国黄敬斌
申请(专利权)人:山东方兴节能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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