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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种富集钛的浮选工艺,特别是涉及一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,属于矿物加工领域。
技术介绍
1、随着经济发展和科技进步,作为“战略金属”的金属钛因其密度小、熔点高、耐腐蚀等特性越来越多地被应用于航空、航天、石油、化工等各个领域,成为先进制造业和尖端科技重要的金属原料。自然界中钛资源主要以钛铁矿和金红石两种矿物形式存在,其中钛铁矿是最主要的含钛矿物之一,全球钛铁矿储量占整个钛储量的93%以上。钛铁矿属三方晶系的氧化物矿物,晶体少见,常呈不规则粒状、鳞片状、片状等,化学成分为fetio3,理论含tio2 52.66%,是提取钛和二氧化钛的最主要矿物原料。
2、我国钛矿资源的重要来源是钛铁矿,从钒钛磁铁矿选铁尾矿中进行富集,因此提高钛铁矿的分离富集效果对我国资源发展具有重要意义。钛铁矿比重大,具有弱磁性和导电性,工业上对于钛铁矿的分选一般采用重选、磁选、电选、浮选等单一或多种工艺联合进行。浮选法主要用于处理复杂难选的原生钛铁矿。捕收剂对矿物浮选具有至关重要的作用,当前钛铁矿浮选的捕收剂主要以moh为代表的脂肪酸皂类为主,该类捕收剂来源广泛,成本较低,但也因此存在成分不稳定,性质变化,分选效果不稳定的问题。
3、羟肟酸作为一种低毒、高效的金属氧化矿捕收剂,能与金属形成稳定的四元环、五元环化合物。由于其特殊的结构和性质,使羟肟酸成为现阶段浮选药剂方面研究的焦点。目前采用的羟肟酸主要是烷基类羟肟酸和单苯环羟肟酸,其具有较好的选择性,但捕收能力弱。同时,由于钛铁矿大多从钒钛磁铁矿选铁尾矿中提
技术实现思路
1、为解决由于细泥及多相离子罩盖,矿物颗粒与捕收剂结合能力弱,实现钛铁矿的高效富集回收,本专利技术采用以下技术方案:
2、一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,包括以下步骤:
3、s1:将选铁尾矿进行粉碎,通过筛孔尺寸2.00mm的滚筒筛,+2.00mm的物料抛出进入总尾矿,-2.00mm的物料作为选钛原料;
4、s2:选钛原料经过强磁选后获得的强磁精矿置于倾斜浓密箱中浓缩,再将倾斜浓密箱中的溢流导入旋流器中,进行脱泥浓缩后,得到旋流器溢流和沉砂;
5、s3:将沉砂送入高频筛分,获得精矿浆;
6、s4:调整精矿浆温度、浓度及ph值;
7、s5:在精矿浆中加入丙酮,并搅拌;
8、s6:在精矿浆中加入高铁酸钾,并搅拌;
9、s7:在精矿浆中加入β-蒽醌羟肟酸与丙酮混合物,并搅拌;
10、s8:充气,搜集泡沫产品即为钛粗精矿。
11、在其中一个实施例中,s2中所述旋流器的直径为50~100mm,给矿压力为0.10~0.40mpa;所述旋流器的沉砂嘴直径为6~16mm,溢流嘴的直径为20~45mm,锥角的角度为5~20°。
12、在其中一个实施例中,s3中沉砂进行脱硫处理,得到脱硫尾矿,所述脱硫处理具体包括以下步骤:向沉砂中依次加入硫酸、丁基黄药和2号油,并且分别搅拌3~8min。
13、在其中一个实施例中,所述硫酸的加入量为1500~4500g/t,丁基黄药的加入量为50~150g/t,2号油的加入量为10~30g/t。
14、在其中一个实施例中,s3中高频筛分时间优选为10~20min。
15、在其中一个实施例中,s4中调整矿浆温度为45℃~65℃,浓度为20%~70%,ph为10~12。
16、在其中一个实施例中,s4中所述ph调节采用碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种。
17、在其中一个实施例中,s5中丙酮用量为100g/t~200g/t,搅拌时间为0.5min~2min。
18、在其中一个实施例中,s6中高铁酸钾用量为1000g/t~2500g/t,搅拌时间为3min~7min。
19、在其中一个实施例中,s7中β-蒽醌羟肟酸用量为500g/t~2000g/t,丙酮用量为β-蒽醌羟肟酸用量的1/4~1/2,搅拌时间为1min~7min。
20、与现有技术相比,本专利技术提供了一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,具备以下有益效果:
21、(1)本专利技术首先依据脉石矿物中的硅酸盐矿物如钛辉石、绿泥石、斜长石与钛闪石等与钛铁矿物存在比重差异,借助于旋流器中的离心力场,加速矿浆中固体颗粒沉降和强化分离,克服了强磁选工艺窄范围分选弱磁性硅酸盐矿物和钛铁矿。通过脱泥浓缩的预处理后,提高烷基类羟肟酸和单苯环羟肟酸的捕收性和钛铁矿石的表面活性,从而大大改善超细粒级钛铁矿的可浮性。
22、(2)本专利技术所用药剂来源广泛、成本低;
23、(3)本专利技术通过采用优化的“旋流器脱泥浓缩+脱硫+浮选”工艺,各步骤相互配合,可得到tio2品位在48%以上的超细粒级钛精矿,且整体回收率高,可有效提高钛资源综合利用率。
24、(4)本专利技术添加容易,不需调整现有的工艺设备,应用性强;
25、(3)本专利技术能显著提升从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛的回收率,针对微细粒级钛铁矿浮选尤为适用。
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1.一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,S2中所述旋流器的直径为50~100mm,给矿压力为0.10~0.40MPa;
3.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,S3中沉砂进行脱硫处理,得到脱硫尾矿,所述脱硫处理具体包括以下步骤:向沉砂中依次加入硫酸、丁基黄药和2号油,并且分别搅拌3~8min。
4.根据权利要求3所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,所述硫酸的加入量为1500~4500g/t,丁基黄药的加入量为50~150g/t,2号油的加入量为10~30g/t。
5.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,S2中高频筛分时间优选为10~20min。
6.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,S4中调整矿浆温度为45℃~65℃,浓度为20%~70%,pH为10~12。
...【技术特征摘要】
1.一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,s2中所述旋流器的直径为50~100mm,给矿压力为0.10~0.40mpa;
3.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,s3中沉砂进行脱硫处理,得到脱硫尾矿,所述脱硫处理具体包括以下步骤:向沉砂中依次加入硫酸、丁基黄药和2号油,并且分别搅拌3~8min。
4.根据权利要求3所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,所述硫酸的加入量为1500~4500g/t,丁基黄药的加入量为50~150g/t,2号油的加入量为10~30g/t。
5.根据权利要求1所述的一种从钒钛磁铁矿选铁尾矿中富集钛的浮选工艺,其特征在于,s2中高频筛分时间优选为10~20min。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:余力,尹绍军,杨梦莹,邹敏,刘栋丽,唐陈传瑞,曾鹏川,焦钰,陈家胜,张浩,
申请(专利权)人:西昌学院,
类型:发明
国别省市:
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