【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑生产，具体涉及一种吸塑包装盒模具。
技术介绍
1、吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是将平展的塑料影片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品。随着吸塑模具及食品包装行业的发展，吸塑模具广泛用于制作食品的塑料包装。
2、专利号为cn201721308268.7的中国专利，公开了一种吸塑包装盒模具，包括上模块、下模块和型腔，上模块和下模块之间区域构成型腔，上模块和下模块内预埋有冷却管道，上模块外表面上设有循环水进口、循环水出口以及若干抽气孔，下模块外表面上设有循环水进口和循环水出口，若干抽气孔呈圆周均匀分布在上模块的上表面上，循环水进口连接有水泵，水泵连接有储水箱，水泵设置有水泵进水管和水泵出水管，储水箱的顶部安装有垂直设置在水泵下端的储水箱盖板和回水管。
3、上述结构的吸塑包装盒模具虽然能够通过水冷的方式来实现吸塑包装盒在吸塑成型时的快速冷却，并节省资源，但是上述吸塑包装盒模具仅具有一个上模座与一个下模座，当吸塑包装盒在成型后取模时容易因上模座的空置时间较长而导致吸塑包装盒模具整体的使用效率较为低下，不便于实现吸塑包装盒的高效加工。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在取模过程中实现上模座的持续使用，方便吸塑包装盒进行高效加工的吸塑包装盒模具。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了
5、进一步的，所述支板为倒l型结构，所述支板顶端中部通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电动滑轨以及所述电推杆均电连接。
6、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以确保所述电推杆与所述电动滑轨的有序工作，所述电推杆启动后可以实现所述上模座向所述下模座一的便捷靠近，所述电动滑轨启动后可以实现所述上模座便捷滑动，以确保所述上模座与所述下模座一以及所述下模座二的便捷配合使用。
7、进一步的，所述电动滑轨与所述基板螺栓连接，所述电动滑轨上的滑动块与所述支板焊接。
8、通过采用上述技术方案，可以实现所述电动滑轨在所述基板的可靠固定。
9、进一步的，所述上模座与所述电推杆的伸缩部螺栓连接，所述压台成型于所述上模座上，所述压台尺寸与所述型腔尺寸相匹配。
10、通过采用上述技术方案，在吸塑包装盒生产时在所述压台作用下可以使吸塑包装盒成型用的板料更加贴合所述型腔侧壁，这样设计方面吸塑包装盒在生产时的快速成型。
11、进一步的，所述下模座一以及所述下模座二均与所述基板螺栓连接。
12、通过采用上述技术方案，可以实现所述下模座一以及所述下模座二在所述基板上的可靠固定。
13、进一步的，所述冷却循环管道以螺旋缠绕的方式固定在所述下模座一内，且所述冷却循环管道的端头伸出所述下模座一。
14、通过采用上述技术方案，所述冷却循环管道主要用于与外部冷却循环管路相连，以便在吸塑成型过程中对吸塑保护装盒胚料进行冷却降温。
15、进一步的，所述抽气孔以及所述空腔均成型于所述下模座一上，所述抽气孔在所述下模座一上均匀分布。
16、通过采用上述技术方案，将所述抽气管与外部抽气泵相连，可以在吸塑成型过程中实现吸塑包装盒胚料与所述型腔内壁紧密贴合，从而实现吸塑包装盒的便捷成型。
17、(三)有益效果
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、为解决现有的吸塑包装盒模具虽然能够通过水冷的方式来实现吸塑包装盒在吸塑成型时的快速冷却，并节省资源，但是上述吸塑包装盒模具仅具有一个上模座与一个下模座，当吸塑包装盒在成型后取模时容易因上模座的空置时间较长而导致吸塑包装盒模具整体的使用效率较为低下，不便于实现吸塑包装盒的高效加工问题，本技术通过电动滑轨、电推杆、上模座、下模座一以及下模座二的设计，能够在对下模座一上成型后的吸塑包装盒拿取时，通过上模座与下模座二配合使用来实现对吸塑包装盒的再次加工，这样设计能够有效减少上模座在取模过程中的空置时间，确保模具整体使用的连续性，便于对吸塑包装盒进行高效加工。
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1.一种吸塑包装盒模具，其特征在于：包括基板(4)，所述基板(4)上端一侧安装有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的滑动块上安装有支板(11)，所述支板(11)底端一侧安装有电推杆(1)，所述电推杆(1)的伸缩部连接有上模座(2)，所述上模座(2)底端中部设置有压台(3)，所述基板(4)上位于所述上模座(2)正下方固定有下模座一(5)，所述基板(4)上位于所述下模座一(5)一侧安装有下模座二(7)，所述下模座一(5)与所述下模座二(7)采用相同结构，所述下模座一(5)内开设有型腔(13)，所述型腔(13)底端开设有抽气孔(10)，所述下模座一(5)内侧还开设有与所述抽气孔(10)连通的空腔(14)，所述下模座一(5)一侧壁上安装有与所述空腔(14)连通的抽气管(8)，所述下模座一(5)内四周还固定有冷却循环管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述支板(11)为倒L型结构，所述支板(11)顶端中部通过螺栓连接有操作面板(12)，所述操作面板(12)与所述电动滑轨(9)以及所述电推杆(1)均电连接。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述上模座(2)与所述电推杆(1)的伸缩部螺栓连接，所述压台(3)成型于所述上模座(2)上，所述压台(3)尺寸与所述型腔(13)尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述下模座一(5)以及所述下模座二(7)均与所述基板(4)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述冷却循环管道(6)以螺旋缠绕的方式固定在所述下模座一(5)内，且所述冷却循环管道(6)的端头伸出所述下模座一(5)。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述抽气孔(10)以及所述空腔(14)均成型于所述下模座一(5)上，所述抽气孔(10)在所述下模座一(5)上均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装盒模具，其特征在于：包括基板(4)，所述基板(4)上端一侧安装有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的滑动块上安装有支板(11)，所述支板(11)底端一侧安装有电推杆(1)，所述电推杆(1)的伸缩部连接有上模座(2)，所述上模座(2)底端中部设置有压台(3)，所述基板(4)上位于所述上模座(2)正下方固定有下模座一(5)，所述基板(4)上位于所述下模座一(5)一侧安装有下模座二(7)，所述下模座一(5)与所述下模座二(7)采用相同结构，所述下模座一(5)内开设有型腔(13)，所述型腔(13)底端开设有抽气孔(10)，所述下模座一(5)内侧还开设有与所述抽气孔(10)连通的空腔(14)，所述下模座一(5)一侧壁上安装有与所述空腔(14)连通的抽气管(8)，所述下模座一(5)内四周还固定有冷却循环管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述支板(11)为倒l型结构，所述支板(11)顶端中部通过螺栓连接有操作面板(12)，所述操作面板(12)与所述电动滑轨(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓亮，
申请(专利权)人：宁波丹尼尔吸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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