一种高压油管头部成型装置制造方法及图纸

本技术提供一种高压油管头部成型装置，涉及高压油管技术领域，本技术包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有成型机，所述工作台的上表面固定连接有夹具，所述夹具远离成型机的一侧设有防护装置，所述防护装置包括L型板，所述L型板固定连接在夹具远离成型机的一侧，所述L型板的横向端固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨呈中心对称，本技术通过防护装置首先移动防护板，防护板两侧的滑板插入滑轨中，当防护板移动到L型板的横向端时，用插杆穿过L型板插入插孔中，达到了对防护板进行固定的效果，通过防护板达到了对工作人员手部进行防护的效果，尽可能避免工作人员操作失误，从而导致夹具将工作人员手部夹伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压油管，尤其涉及一种高压油管头部成型装置。

技术介绍

1、高压油管作为柴油机燃油系统的一个重要零件，其设计好坏和装配质量直接关系到发动机的可靠性，高压油管在进行生产时，需要用成型机对高压油管的接头进行成型。

2、现有技术中在对高压油管接头进行成型时，需要将高压油管的接头放置到成型机中进行压缩，但是高压油管在成型机压缩的过程中容易发生晃动，从而导致高压油管质量不合格。

3、为了解决上述问题，现有技术是采用气缸对高压油管进行固定的方式进行处理，但是在工作人员将高压油管放置气缸的夹板中间时，工作人员操作不当，容易将工作人员的手夹伤，给工作人员带来危害。

技术实现思路

1、本技术是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压油管头部成型装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压油管头部成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有成型机，所述工作台的上表面固定连接有夹具，所述夹具远离成型机的一侧设有防护装置，所述防护装置包括l型板，所述l型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压油管头部成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有成型机(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有夹具(3)，所述夹具(3)远离成型机(2)的一侧设有防护装置(4)，所述防护装置(4)包括L型板(41)，所述L型板(41)固定连接在夹具(3)远离成型机(2)的一侧，所述L型板(41)的横向端固定连接有两个滑轨(42)，两个所述滑轨(42)呈中心对称，所述滑轨(42)的内壁滑插设置有滑板(43)，两个所述滑板(43)彼此靠近的一侧固定连接有同一个防护板(44)，所述防护板(44)的截面呈“L”形，所述防护板(44)的竖向端开设有预留孔(45)，所...

【技术特征摘要】

1.一种高压油管头部成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有成型机(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有夹具(3)，所述夹具(3)远离成型机(2)的一侧设有防护装置(4)，所述防护装置(4)包括l型板(41)，所述l型板(41)固定连接在夹具(3)远离成型机(2)的一侧，所述l型板(41)的横向端固定连接有两个滑轨(42)，两个所述滑轨(42)呈中心对称，所述滑轨(42)的内壁滑插设置有滑板(43)，两个所述滑板(43)彼此靠近的一侧固定连接有同一个防护板(44)，所述防护板(44)的截面呈“l”形，所述防护板(44)的竖向端开设有预留孔(45)，所述l型板(41)的竖向端滑插设置有插杆(46)，所述防护板(44)对应插杆(46)处开设有插孔(47)，所述插杆(46)的尺寸与插孔(47)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管头部成型装置，其特征在于：所述防护板(44)的表面固定连接有把手(48)，所述把手(48)的截面呈“u”形。

3.根据权利要求1所述的一种高压油管头部成型装置，其特征在于：所述防护板(44)的横向端固定连接有透明玻璃(49)。

4.根据权利要求1所述的一种高压油管头部成...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲声，徐鹏飞，黄松涛，王盛海，
申请(专利权)人：龙口市通达油管有限公司，
类型：新型
国别省市：