【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板制造，尤其涉及一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备。
技术介绍
1、电路板生产过程中普遍运用到自动上下板设备，自动上下板设备效率高，同时能够保证电路板生产的有序性，能够节约制作时间，但是，在输送电路板的过程中，由于每个设备之间机械手的位置不统一，导致在输送过程中需要进行电路板的位置调整，同时在输送过程中也可能由于滚轮组的配合不同导致输送电路板出现跑偏的情况，同时也可能出现电路板输送过程位置摆放的错位情况，传统的使用推杆对电路板进行推动调整，该过程在推动的情况下可能导致电路板的断裂的情况出现。
2、基于此，为解决电路板输送过程需要进行调整并且防止电路板出现断裂损伤等问题，本设计提出一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备。
2、一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，包括：底座、输送主体a、安装框、侧板、输送主体b，所述输送主体a为长方体结构，所述输送主体b为长方体结构，所述输送主体a和输送主体b底部安装有底座，其中，所述输送主体a和输送主体b上部边缘位置均安装有安装框，所述安装框上表面对称安装有侧板，所述安装框结构为四方环形结构，所述侧板内部设置有两个腔室，所述输送主体a的顶部右侧安装有挡板a，所述输送主体b的顶部右侧安装有挡板b，所述输送主体a和输送主体b内部中空。
3、优选的，所述输送主体a上部中间位置安装有输送装置a，所述输送装置a包括：滚轮a
4、优选的，所述输送主体b上部中间位置安装有输送装置b，所述输送装置b包括：滚轮b、旋转杆b、齿轮b，所述旋转杆b上固定有滚轮b，所述旋转杆b上端固定有齿轮b，所述滚轮b相对旋转杆b向右下方倾斜，所述滚轮b与旋转杆b在第二象限和第四象限形成的夹角小于90度，所述输送主体b的安装框下部安装有伸缩架。
5、优选的，所述侧板包括：侧板架、弹性杆、安装孔、移动块、上腔室、下腔室、螺杆、电机，所述侧板架结构为长条形结构，所述侧板下部开设有安装孔，所述侧板中间偏上位置安装有弹性杆，所述侧板内部开设有两个腔室，所述腔室分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设置有导轨，所述导轨上安装有移动块，所述移动块数量两件，所述移动块内置驱动装置，一件所述移动块固定在弹性杆的一端，另一件所述移动块固定在弹性杆的另一端，所述下腔室安装有螺杆，所述螺杆一端安装在电机上。
6、优选的，所述旋转杆a穿过两端侧板上的安装孔进行安装，所述齿轮a与螺杆啮合。
7、优选的，所述旋转杆b穿过两端侧板上的安装孔进行安装，所述齿轮b与螺杆进行啮合。
8、优选的，所述弹性杆具备弹性，所述弹性杆长度长于侧板长度且安装时呈弧形状结构，所述弹性杆安装在输送主体a的一侧，所述弹性杆安装在输送主体b的一侧。
9、上述方案的有益效果是：
10、1.本专利技术通过两台输送主体的配合来进行对电路板的输送，输送主体a可以对电路板板材进行调整和放置，输送主体b可以通过伸缩架的升起降落对电路板板材起到抬升输送的效果，让电路板板材能够通过不同高度的加工设备。
11、2.本专利技术两台输送主体均设置有侧板，一边的侧板上均设置有弹性杆，该弹性杆结构呈现圆弧状，通过固定在移动块上进行控制弹性杆的弯曲程度，在对电路板进行输送过程中，如果遇到较大电路板通过控制移动块向两端移动，能够拉伸弹性杆，保证较大电路板板材通过，对于较大板材由于抓取面积足够大，此时不需要进行调整，当通过较小板材时，可以通过移动块向中间移动进而压缩弹性杆，使弹性杆压缩，此时弹性杆将会突出，突出的顶端圆弧将会改变电路板的通过宽度，电路板将会沿着弹性杆通过，通过时电路板的位置也会随着发生移动，以便电路板移动到理想位置，方便机械手更好的抓取电路板。
12、3.本专利技术设置的弹性杆，由于具备弹性，在推动电路板的移动过程中并不是硬性推动，所以在推动电路板的过程能够对电路板板材起到一定的缓冲作用，如遇到板材移动过程发生卡位的情况，能够保护电路板不被过大的压力挤伤。
13、4.本专利技术在输送装置b中设置的滚轮b与旋转杆b中存在夹角，目的是让电路板能够紧靠输送主体b的下侧和右侧，输送主体a前部的对板材的调整为微调，也可以检验板材是否有沾粘的情况，当电路板运输至输送主体b处时，将会使板材移动至下部进行机械手的抓取，输送主体b中设置的弹性杆通过压缩能够起到稳定作用，保证板材的稳定抓取。
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1.一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，包括：底座（1）、输送主体A（2）、安装框（3）、侧板（4）、输送主体B（9），所述输送主体A（2）为长方体结构，所述输送主体B（9）为长方体结构，所述输送主体A（2）和输送主体B（9）底部安装有底座（1），其特征在于，所述输送主体A（2）和输送主体B（9）上部边缘位置均安装有安装框（3），所述安装框（3）上表面对称安装有侧板（4），所述安装框（3）结构为四方环形结构，所述侧板（4）内部设置有两个腔室，所述输送主体A（2）的顶部右侧安装有挡板A（6），所述输送主体B（9）的顶部右侧安装有挡板B（8），所述输送主体A（2）和输送主体B（9）内部中空。
2.如权利要求1所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述输送主体A（2）上部中间位置安装有输送装置A（5），所述输送装置A（5）包括：滚轮A（51）、旋转杆A（52）、齿轮A（53），所述旋转杆A（52）上固定有滚轮A（51），所述旋转杆A（52）上端固定有齿轮A（53），所述滚轮A（51）与旋转杆A（52）相互垂直。
3.如权利要求1所述的一种
4.如权利要求1所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述侧板（4）包括：侧板架（41）、弹性杆（42）、安装孔（43）、移动块（44）、上腔室（45）、下腔室（46）、螺杆（47）、电机（48），所述侧板架（41）结构为长条形结构，所述侧板（4）下部开设有安装孔（43），所述侧板（4）中间偏上位置安装有弹性杆（42），所述侧板（4）内部开设有两个腔室，所述腔室分为上腔室（45）和下腔室（46），所述上腔室（45）内设置有导轨，所述导轨上安装有移动块（44），所述移动块（44）数量两件，所述移动块（44）内置驱动装置，一件所述移动块（44）固定在弹性杆（42）的一端，另一件所述移动块（44）固定在弹性杆（42）的另一端，所述下腔室（46）安装有螺杆（47），所述螺杆（47）一端安装在电机（48）上。
5.如权利要求2所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述旋转杆A（52）穿过两端侧板（4）上的安装孔（43）进行安装，所述齿轮A（53）与螺杆（47）啮合。
6.如权利要求3所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述旋转杆B（72）穿过两端侧板（4）上的安装孔（43）进行安装，所述齿轮B（73）与螺杆（47）进行啮合。
7.如权利要求4所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述弹性杆（42）具备弹性，所述弹性杆（42）长度长于侧板（4）长度且安装时呈弧形状结构，所述弹性杆（42）安装在输送主体A（2）的一侧，所述弹性杆（42）安装在输送主体B（9）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，包括：底座（1）、输送主体a（2）、安装框（3）、侧板（4）、输送主体b（9），所述输送主体a（2）为长方体结构，所述输送主体b（9）为长方体结构，所述输送主体a（2）和输送主体b（9）底部安装有底座（1），其特征在于，所述输送主体a（2）和输送主体b（9）上部边缘位置均安装有安装框（3），所述安装框（3）上表面对称安装有侧板（4），所述安装框（3）结构为四方环形结构，所述侧板（4）内部设置有两个腔室，所述输送主体a（2）的顶部右侧安装有挡板a（6），所述输送主体b（9）的顶部右侧安装有挡板b（8），所述输送主体a（2）和输送主体b（9）内部中空。
2.如权利要求1所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述输送主体a（2）上部中间位置安装有输送装置a（5），所述输送装置a（5）包括：滚轮a（51）、旋转杆a（52）、齿轮a（53），所述旋转杆a（52）上固定有滚轮a（51），所述旋转杆a（52）上端固定有齿轮a（53），所述滚轮a（51）与旋转杆a（52）相互垂直。
3.如权利要求1所述的一种用于大板加工的冲床全自动上下板设备，其特征在于，所述输送主体b（9）上部中间位置安装有输送装置b（7），所述输送装置b（7）包括：滚轮b（71）、旋转杆b（72）、齿轮b（73），所述旋转杆b（72）上固定有滚轮b（71），所述旋转杆b（72）上端固定有齿轮b（73），所述滚轮b（71）相对旋转杆b（72）向右下方倾斜，所述滚轮b（71）与旋转杆b（72）在第二象限和第四象限形成的夹角小于90度，所述输送主体b（9）的安装框（3）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔣海雷，邱树平，王伟，张天乙，冯泽军，瞿国梁，
申请(专利权)人：江西祥益鼎盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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