【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料位测量，具体涉及一种原料仓料位警示装置。
技术介绍
1、在粉体及颗粒料储存及自动化输送过程中，都需要安装料位检测装置，从而获得物料在容器内的状态，以此检测信息实现料位监测及系统自动化控制。目前的料位检测装置基本都是采用光电开关或接近开关等，但在粉体及颗粒料储存及自动化输送过程中使用光电开关和接近开关，容易因料仓内腔的粉尘覆漫或物料粘附探测面而造成信号失误；除此之外，现有的料位检测装备难以根据装载需求调节示警料位，大都采用专箱专用的方式，不仅增加了生产成本，而且使用灵活性不佳。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种料位检测装置[cn201410168836.2]，它包括壳体、上活页、下活页、磁感开关和钢磁；所述壳体的一个侧面开口；所述上活页和下活页活动设置于所述壳体开口内并对所述壳体开口内外起到隔离作用，所述上活页顶端可转动地连接在所述壳体开口的顶端，所述上活页底端和所述下活页顶端通过铰链相连接，所述下活页的底端自由扣置在所述壳体开口的底端外侧，所述壳体开口的底端还设有便于下活页的底端向内滑移的斜面；所述磁感开关固定安装于所述壳体内部；所述钢磁固定安装在上活页或下活页内侧。
3、上述方案在一定程度上解决了现有技术中料位检测装置容易出现信号失误的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以根据装载需求调节示警料位，大都采用专箱专用的方式，不仅增加了生产成本，而且使用灵活性不佳。
技术实现思路>
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种原料仓料位警示装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种原料仓料位警示装置，包括料仓筒，料仓筒周向内壁设有呈竖直设置的升降导向滑槽，升降导向滑槽内滑动设有料位检测组件，且料仓筒周向外壁设有与升降导向滑槽对应设置的调节滑槽，调节滑槽内设有用于调节料位检测组件高度的滑动调节机构，且滑动调节机构两侧设有用于对滑动调节机构进行定位从而固定料位检测组件位置的滑动定位机构。
3、在上述的一种原料仓料位警示装置中，料仓筒外壁且位于调节滑槽一侧设有调节刻度标识，且料仓筒内壁且位于料位检测组件对向设有料位检测刻度标识。
4、在上述的一种原料仓料位警示装置中，料位检测组件包括滑动设置在升降导向滑槽内的装配座体，装配座体内设有电路板，且电路板上连接有用于检测物料位置的红外感应模块及广角摄像头，红外感应模块及广角摄像头连接有监控平台。
5、在上述的一种原料仓料位警示装置中，升降导向滑槽内壁通过透明玻璃封闭，且透明玻璃内壁与料仓筒内壁保持齐平并朝向内侧凹陷。
6、在上述的一种原料仓料位警示装置中，滑动调节机构包括滑动设置在调节滑槽内的滑动定位盘体，滑动定位盘体上穿设有连接杆，且连接杆一端与装配座体连接，调节滑槽与升降导向滑槽之间通过定位隔板相互间隔，且定位隔板上设有可供连接杆穿过的让位通槽。
7、在上述的一种原料仓料位警示装置中，装配座体靠近料仓筒内壁的一侧设有导向滑块，定位隔板内壁设有与导向滑块对应设置的连接滑槽。
8、在上述的一种原料仓料位警示装置中，滑动定位机构包括与连接杆相连的连接横杆，连接横杆两端具有螺纹穿入孔，且螺纹穿入孔内设有锁紧螺杆。
9、在上述的一种原料仓料位警示装置中，调节滑槽两侧具有可供连接横杆端部插入的对位插槽，对位插槽内设有与螺纹穿入孔一一对应设置的螺纹定位孔，且对位插槽外壁具有可供锁紧螺杆穿入的锁紧限位孔。
10、在上述的一种原料仓料位警示装置中，连接杆远离装配座体的一端设有声光报警模块，声光报警模块与监控平台相连。
11、在上述的一种原料仓料位警示装置中，监控平台远程连接移动端并向移动端传输料位画面和警示信息。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
13、1、能够料位高度需求自由调节料位检测组件的高度，同一个料仓筒能够装载不同料位高度要求的物料，使用灵活，降低了生产成本；
14、2、分别通过红外感应模块和广角摄像头进行双重识别检测，料位检测准确率高；
15、3、超过设定的料位标准时能够及时通过移动端和声光报警模块发出示警，实现了远程和近端的示警需求。
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1.一种原料仓料位警示装置，包括料仓筒(1)，其特征在于，所述的料仓筒(1)周向内壁设有呈竖直设置的升降导向滑槽(11)，所述的升降导向滑槽(11)内滑动设有料位检测组件(2)，且料仓筒(1)周向外壁设有与升降导向滑槽(11)对应设置的调节滑槽(12)，所述的调节滑槽(12)内设有用于调节料位检测组件(2)高度的滑动调节机构(3)，且滑动调节机构(3)两侧设有用于对滑动调节机构(3)进行定位从而固定料位检测组件(2)位置的滑动定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的料仓筒(1)外壁且位于调节滑槽(12)一侧设有调节刻度标识(13)，且料仓筒(1)内壁且位于料位检测组件(2)对向设有料位检测刻度标识(14)。
3.根据权利要求1所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的料位检测组件(2)包括滑动设置在升降导向滑槽(11)内的装配座体(21)，所述的装配座体(21)内设有电路板(22)，且电路板(22)上连接有用于检测物料位置的红外感应模块(23)及广角摄像头(24)，所述的红外感应模块(23)及广角摄像头(2
4.根据权利要求3所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的升降导向滑槽(11)内壁通过透明玻璃(28)封闭，且透明玻璃(28)内壁与料仓筒(1)内壁保持齐平并朝向内侧凹陷。
5.根据权利要求3所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的滑动调节机构(3)包括滑动设置在调节滑槽(12)内的滑动定位盘体(31)，所述的滑动定位盘体(31)上穿设有连接杆(32)，且连接杆(32)一端与装配座体(21)连接，所述的调节滑槽(12)与升降导向滑槽(11)之间通过定位隔板(33)相互间隔，且定位隔板(33)上设有可供连接杆(32)穿过的让位通槽(34)。
6.根据权利要求5所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的装配座体(21)靠近料仓筒(1)内壁的一侧设有导向滑块(211)，所述的定位隔板(33)内壁设有与导向滑块(211)对应设置的连接滑槽(212)。
7.根据权利要求5所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的滑动定位机构(4)包括与连接杆(32)相连的连接横杆(41)，所述的连接横杆(41)两端具有螺纹穿入孔(42)，且螺纹穿入孔(42)内设有锁紧螺杆(43)。
8.根据权利要求7所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的调节滑槽(12)两侧具有可供连接横杆(41)端部插入的对位插槽(44)，所述的对位插槽(44)内设有与螺纹穿入孔(42)一一对应设置的螺纹定位孔(45)，且对位插槽(44)外壁具有可供锁紧螺杆(43)穿入的锁紧限位孔。
9.根据权利要求5所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的连接杆(32)远离装配座体(21)的一端设有声光报警模块(26)，所述的声光报警模块(26)与监控平台(25)相连。
10.根据权利要求9所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的监控平台(25)远程连接移动端(27)并向移动端(27)传输料位画面和警示信息。
...【技术特征摘要】
1.一种原料仓料位警示装置，包括料仓筒(1)，其特征在于，所述的料仓筒(1)周向内壁设有呈竖直设置的升降导向滑槽(11)，所述的升降导向滑槽(11)内滑动设有料位检测组件(2)，且料仓筒(1)周向外壁设有与升降导向滑槽(11)对应设置的调节滑槽(12)，所述的调节滑槽(12)内设有用于调节料位检测组件(2)高度的滑动调节机构(3)，且滑动调节机构(3)两侧设有用于对滑动调节机构(3)进行定位从而固定料位检测组件(2)位置的滑动定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的料仓筒(1)外壁且位于调节滑槽(12)一侧设有调节刻度标识(13)，且料仓筒(1)内壁且位于料位检测组件(2)对向设有料位检测刻度标识(14)。
3.根据权利要求1所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的料位检测组件(2)包括滑动设置在升降导向滑槽(11)内的装配座体(21)，所述的装配座体(21)内设有电路板(22)，且电路板(22)上连接有用于检测物料位置的红外感应模块(23)及广角摄像头(24)，所述的红外感应模块(23)及广角摄像头(24)连接有监控平台(25)。
4.根据权利要求3所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的升降导向滑槽(11)内壁通过透明玻璃(28)封闭，且透明玻璃(28)内壁与料仓筒(1)内壁保持齐平并朝向内侧凹陷。
5.根据权利要求3所述的一种原料仓料位警示装置，其特征在于，所述的滑动调节机构(3)包括滑动设置在调节滑槽(12)内的滑动定位盘体(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋育，雷安华，吴生宏，方良根，姚力，徐伟，俞剑，赵新愿，严行波，
申请(专利权)人：浙江亚兰特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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