System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种油田采气增压系统及其工艺技术方案_技高网

一种油田采气增压系统及其工艺技术方案

技术编号:41201014 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:27
本发明专利技术涉及天然气、原油开采技术领域,尤其涉及一种油田采气增压系统及其工艺。油田采气增压系统包括气液分离器,其上设有进料口、出气口和出水口;储气装置与出气管路连接;采集装置与所述出料管路连接且另一端用于与采油站连接;加压装置与储气装置连接,并通过加压管路与套管阀连接;所述加压管路上设有开关阀以在加压装置停止工作时,阻止储气装置内的天然气进入所述采油树。本发明专利技术的一种油田采气增压系统及其工艺在使用时,不需使用氮气,通过开采出的天然气循环气举作业,从而操作简单,同时能够连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然气、原油开采,尤其涉及一种油田采气增压系统及其工艺


技术介绍

1、随着气藏、原油井开发时间的延长,气藏、原油压力逐渐降低,且井内产水量增加,气体、原油依靠自身能量无法将井底积液携带至地面,而积液聚集会导致井口压力和产气量不断下降,直至无法继续生产;而为了尽可能增加产量和稳产时间,需要及时将井底积液排出。

2、公告号为cn103306643b的专利技术专利公开了一种排水采气装置及方法,该排水采气装置及方法公开了用氮气向第二油管内打压,压力值达到堵塞器的开启压力时,打开堵塞器;继续用氮气向第二油管内打压,当压力达到气举阀的开启压力时,逐级打开气举阀,将气井内、井底的液体排出,直至天然气由井底自喷生产为止。

3、但是上述方法在使用时,需要准备氮气才能向第二油管内加压,而且加压进入气井下的氮气后续还需与水、天然气分离,操作麻烦,同时无法实现连续生产。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种油田采气增压系统及其工艺,以解决现有技术中气举排水麻烦、无法连续生产的技术问题。

2、为解决上述问题,本专利技术提供的一种油田采气增压系统采用如下技术方案:

3、一种油田采气增压系统,设于气井处的采油树,采油树包括用于控制出料的生产阀和用于向气井内的套管内增压的套管阀,还包括:

4、气液分离器,其上设有进料口、出气口和出水口,所述进料口与所述生产阀之间连接有生产管路,所述出气口上连接有出气管路,所述出水口连接有出料管路;

5、储气装置,与出气管路连接,用于储存所述气液分离器分离后的天然气;

6、采集装置,与所述出料管路连接且另一端用于与采油站连接,以将气液分离器内的天然气和水采集,并将采集到的气液混合物输送至采油站;

7、加压装置,与储气装置连接,并通过加压管路与套管阀连接,以将储气装置内的天然气加压并经过套管阀向气井内增压;所述加压管路上设有开关阀以在加压装置停止工作时,阻止储气装置内的天然气进入所述采油树。

8、有益效果是:本专利技术的一种油田采气增压系统在使用时,当气井内积液使得天然气产量降低时,首先打开加压装置和开关阀,此时加压装置将储气装置内的天然气抽出并加压,然后沿加压管路泵入套管阀,从而泵入气井内,进而将气井内的积液沿生产阀举升出来,此时积液与天然气混合物经生产阀流入生产管路并进入气液分离器,气液混合物经气液分离器分离后,液体沿出水口进入出料管路并通过采集装置采集,气体沿出气口进入储气装置并进入加压装置,从而使得天然气循环使用以将气井内积液泵出。本专利技术的一种油田采气增压系统在使用时,不需额外准备氮气,并且在天然气将积液举升出来后,天然气和积液能够直接进入下一道工序分离,从而不需要单独设置一个用来分离天然气、氮气和积液的工序,提高工作效率,从而实现天然气的不间断采集。

9、进一步的,所述储气装置包括依次连通的存气罐、缓冲出气罐、高压缓冲罐和高压出气罐,所述出气管路与存气罐连接;所述存气罐和缓冲出气罐均通过输送管路与所述出料管路连接,每段输送管路上均设有第四单向阀,以使气液混合物仅能够沿存气罐、缓冲出气罐流向出料管路;

10、所述缓冲出气罐和高压缓冲罐之间通过连接管路连通,并且所述连接管路上设有第一通断阀。

11、有益效果:天然气采集时即使经过气液分离器也会携带少量水份,此时经过存气罐、缓冲出气罐将少量水份沉淀在存气罐、缓冲出气罐底部,然后经过输送管路将少量水份输送至出料管路,并经过采集装置泵入下一工序中,从而避免水份在存气罐、缓冲出气罐内积存过多,进而保证存气罐、缓冲出气罐能够容纳足够的天然气以供加压装置加压。

12、进一步的,气液分离器、存气罐、缓冲出气罐、高压缓冲罐和高压出气罐上端均设有安全阀,各安全阀上均连接有安全管路,气液分离器上的安全管路与存气罐连接,存气罐、缓冲出气罐、高压缓冲罐和高压出气罐上的安全管路均与出料管路靠近采集装置的位置连接。

13、有益效果:避免气液分离器、存气罐、缓冲出气罐、高压缓冲罐和高压出气罐内压强过大导致损坏的事故发生。

14、进一步的,所述缓冲出气罐与采集装置之间通过连通管路连通,所述连通管路上设有第二通断阀,且第二通断阀连通时所述第一通断阀断开,所述第一通断阀连通时所述第二通断阀断开。

15、有益效果:使得存气罐、缓冲出气罐内的天然气能够流动,从而避免存气罐、缓冲出气罐内压强过小或过大导致存气罐、缓冲出气罐变形损坏。

16、进一步的,所述生产管路上靠近生产阀的位置还设有第一单向阀和第一压力表,所述生产管路靠近气液分离器的位置设有第二单向阀和第二压力表,以检测进入气液分离器内的气液混合物的压力值。

17、有益效果:便于随时控制加压装置的启停,同时避免天然气和水回流至采油树中。

18、进一步的,还包括撬装平台,所述气液分离器、储气装置、采集装置和加压装置均设于撬装平台上。

19、有益效果:方便整体移动,从而便于对不同的采油树进行气举排水作业。

20、进一步的,所述采集装置为混输泵,所述加压装置为高压液压泵箱。

21、有益效果:结构简单,方便购买使用。

22、进一步的,所述出料管路与混输泵连接位置处设有三通阀,三通阀的另一端通过第一管路与高压液压泵箱连接,三通阀的三个口位置处均设有第三通断阀;

23、高压液压泵箱的输出端还与混输泵的输出端连通,且高压液压泵箱的输出端和混输泵的输出端均设有单流阀。

24、有益效果:通过第三通断阀控制气液流向,从而在高压液压泵箱和混输泵的其中一个损坏时,使用另一个替代损坏的装置。

25、为解决上述问题,本专利技术提供的一种油田采气增压工艺采用如下技术方案:

26、一种油田采气增压工艺,使用上述任意一个油田采气增压系统的技术方案来实现,在采油树与采集装置之间设置气液分离器、储气装置和加压装置,将气液分离器分离出的气体通入储气装置中进行储存,在生产阀产生的天然气量符合产量需求时关闭加压装置,生产阀产出的天然气经气液分离器进入出料管路,并通过出料管路进入采集装置,然后再通过采集装置泵入下一工序中;

27、在生产阀产生的天然气量少于产量需求时,开启加压装置,对储气装置内已开采的经过分离储存的天然气加压并通过套管阀注入气井内以将气井内积液顶入气液分离器中,使天然气循环使用。

28、有益效果:本专利技术的一种油田采气增压工艺在排水时,通过加压装置将储气装置内的天然气泵入气井内以将积液气举出来,然后气举出来的积液掺杂的天然气经气液分离器分离后再次进入加压装置,从而形成内循环,进而使用气井内天然气即可将积液泵出,不需额外设置氮气,节省工序,操作简单,同时天然气的开采不需停工即可完成气举排水作业。

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【技术保护点】

1.一种油田采气增压系统,包括设于油田井口处的采油树,采油树包括用于控制出料的生产阀(1)和用于向井内的套管内增压的套管阀(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述储气装置包括依次连通的存气罐(10)、缓冲出气罐(11)、高压缓冲罐(12)和高压出气罐(13),所述出气管路(5)与存气罐(10)连接;所述存气罐(10)和缓冲出气罐(11)均通过输送管路与所述出料管路(6)连接,每段输送管路上均设有第四单向阀,以使气液混合物仅能够沿存气罐(10)、缓冲出气罐(11)流向出料管路(6);

3.根据权利要求2所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,气液分离器(3)、存气罐(10)、缓冲出气罐(11)、高压缓冲罐(12)和高压出气罐(13)上端均设有安全阀(8),各安全阀(8)上均连接有安全管路(9),气液分离器(3)上的安全管路(9)与存气罐(10)连接,存气罐(10)、缓冲出气罐(11)、高压缓冲罐(12)和高压出气罐(13)上的安全管路(9)均与出料管路(6)靠近采集装置的位置连接。

4.根据权利要求3所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述缓冲出气罐(11)与采集装置之间通过连通管路(16)连通,所述连通管路(16)上设有第二通断阀(17),且第二通断阀(17)连通时所述第一通断阀(15)断开,所述第一通断阀(15)连通时所述第二通断阀(17)断开。

5.根据权利要求4所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述生产管路(4)上靠近生产阀(1)的位置还设有第一单向阀和第一压力表,所述生产管路(4)靠近气液分离器(3)的位置设有第二单向阀和第二压力表,以检测进入气液分离器(3)内的气液混合物的压力值。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,还包括撬装平台(18),所述气液分离器(3)、储气装置、采集装置和加压装置均设于撬装平台(18)上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述采集装置为混输泵(19),所述加压装置为高压液压泵箱(20)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述出气管路(5)、出料管路(6)、连接管路(14)、安全管路(9)、连通管路(16)的两端均设有单流阀。

9.根据权利要求7所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述出料管路(6)与混输泵(19)连接位置处设有三通阀,三通阀的另一端通过第一管路与高压液压泵箱(20)连接,三通阀的三个口位置处均设有第三通断阀;

10.一种油田采气增压工艺,其特征在于,使用如权利要求1-9任意一项所述的一种油田采气增压系统,在采油树与采集装置之间设置气液分离器(3)、储气装置和加压装置,将气液分离器(3)分离出的气体通入储气装置中进行储存,在生产阀(1)产生的天然气量符合产量需求时关闭加压装置,生产阀(1)产出的天然气经气液分离器(3)进入出料管路(6),并通过出料管路(6)进入采集装置,然后再通过采集装置泵入下一工序中;

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【技术特征摘要】

1.一种油田采气增压系统,包括设于油田井口处的采油树,采油树包括用于控制出料的生产阀(1)和用于向井内的套管内增压的套管阀(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述储气装置包括依次连通的存气罐(10)、缓冲出气罐(11)、高压缓冲罐(12)和高压出气罐(13),所述出气管路(5)与存气罐(10)连接;所述存气罐(10)和缓冲出气罐(11)均通过输送管路与所述出料管路(6)连接,每段输送管路上均设有第四单向阀,以使气液混合物仅能够沿存气罐(10)、缓冲出气罐(11)流向出料管路(6);

3.根据权利要求2所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,气液分离器(3)、存气罐(10)、缓冲出气罐(11)、高压缓冲罐(12)和高压出气罐(13)上端均设有安全阀(8),各安全阀(8)上均连接有安全管路(9),气液分离器(3)上的安全管路(9)与存气罐(10)连接,存气罐(10)、缓冲出气罐(11)、高压缓冲罐(12)和高压出气罐(13)上的安全管路(9)均与出料管路(6)靠近采集装置的位置连接。

4.根据权利要求3所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述缓冲出气罐(11)与采集装置之间通过连通管路(16)连通,所述连通管路(16)上设有第二通断阀(17),且第二通断阀(17)连通时所述第一通断阀(15)断开,所述第一通断阀(15)连通时所述第二通断阀(17)断开。

5.根据权利要求4所述的一种油田采气增压系统,其特征在于,所述生产管路...

【专利技术属性】
技术研发人员:李栋陈国平郭连会丁勇
申请(专利权)人:洛阳宏润塑业有限公司
类型:发明
国别省市:

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