【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金真空炉，具体为一种便于清洁的冶金真空炉。
技术介绍
1、冶金真空炉是一种用于冶金工艺的特殊类型的炉子，它在真空或低气压环境下进行加热和处理金属材料，冶金真空炉主要用于金属加工、热处理、合金制备和材料改性等领域。
2、如公开号cn215593134u的专利文件公开了一种金属基复合材料热处理用真空炉，在使用过程中，该装置包括炉体，炉体的外侧设置有真空泵，炉体的内壁上设置有加热器，炉体内转动安装有内胆，炉体的顶部连接有密封盖，内胆与密封盖的内壁转动连接，密封盖的顶部中心位置转动安装有金属管，金属管的顶端连接有圆盒，圆盒与真空泵之间连接有同一个管道，管道上设置有气压表。该技术可以提高对金属复合材料热处理效率，使得热处理均匀，避免影响热处理质量，提高效率，节约能源。
3、上述装置在使用的过程中，通过加热器与伺服电机的组合使用，实现多个混合杆对金属复合材料搅动，提高热处理效果，该真空炉在加热时，金属原材料热熔后会有部分残料粘附在炉内壁，进而导致工作人员后期难以清理，使得装置清理工作较为困难，为此，我们提出一种便于清洁的冶金真空炉。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于清洁的冶金真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体和直板，所述真空炉本体的内部中端设置有转轴，且转轴的右侧端部设置有固定有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，且转轴的外部设置有套杆，所
3、通过将固定块旋转取下，使得套杆可直接从转轴外部进行抽出，此时向一侧抽动刮板，使得刮板内部的卡槽脱离出卡条外部，便于使用人员单独清理刮板或进行更换，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性。
4、优选的，所述转轴的左侧端部设置有电机，且转轴的外部设置有机箱。
5、优选的，所述真空炉本体的内壁一侧设置有夹层一，且夹层一的内部安装有储水管，所述夹层一的内壁一侧设置有夹层二，且夹层二的内部设置有加热丝。
6、加热丝加热可满足冶金原料的融化温度，使得冶金原料的融化速度加快，装置工作效率增强。
7、优选的，所述真空炉本体的外部底端设置有承重底座，且承重底座的内部左侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有制冷器，所述真空炉本体的外部左侧安装有门体。
8、启动制冷器先将蓄水箱内部的水进行降温，有助于装置的热传递速度加快，热量置换的效率提高。
9、优选的，所述蓄水箱的外部右侧设置有水泵，且水泵的上端安装有进水口，所述水泵的右侧设置有排水仓，且排水仓的内部上端设置有出水口。
10、水泵运作将蓄水箱内部的水抽至进水口处，随后水流灌满夹层一的所有储水管内部，有效辅助装置在经过加热丝加热后进行急速降温。
11、优选的，所述排水仓的外部右侧设置有下水管，且下水管的外部安装有阀门。
12、打开排水仓右侧下水管外部的阀门，即可将热交换后的水排出装置内部，便于实现真空炉本体的快速降温。
13、优选的，所述承重底座的外部下端安装有滑轮，且滑轮的外部一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括伸缩杆和压块，且伸缩杆的底部设置有压块。
14、通过承重底座下端的滑轮将装置移动至指定位置，启动伸缩杆使得压块缓慢支撑于地面，进而实现了装置的稳固支撑，保障了装置后期冶金工作的正常进行。
15、本技术提供了一种便于清洁的冶金真空炉，具备以下有益效果：该真空炉有效防止冶金原料黏附在装置内壁，减轻了工作人员的工作强度，同时可实现将装置内部的套杆和刮板进行清理，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性，该真空炉有效辅助装置在加热结束后进行急速降温，延长了装置的使用寿命，提高了装置冶金的工作效率。
16、1、本技术通过真空炉本体、转轴、固定块、套杆、连接杆、卡条、刮板和门体的设置，启动电机运转进而带动转轴外部的套杆发生旋转，使得连接杆带动刮板开始对真空炉本体的内壁进行刮除清理，有效防止冶金原料黏附在装置内壁难以清理，减轻了工作人员的工作强度，通过打开真空炉本体外部左侧的门体，将固定块旋转取下，使得套杆可直接从转轴外部抽出，方便工作人员将装置套杆和刮板进行清理，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性。
17、2、本技术通过夹层一、储水管、蓄水箱、制冷器、水泵、进水口、出水口、下水管和阀门的设置，启动制冷器先将蓄水箱内部的水进行降温，此时水泵可将水抽至进水口处，随后水流至夹层一的储水管内部，充斥着整个夹层一，有效辅助装置在加热结束后进行急速降温，随着水流不断进行热交换后产生的热水，最终会从出水口处排出，打开下水管外部的阀门即可将热交换后的水排出装置内部，便于实现真空炉本体的快速降温，提高了装置冶金的工作效率。
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1.一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体(1)和直板(7)，其特征在于，所述真空炉本体(1)的内部中端设置有转轴(2)，且转轴(2)的右侧端部设置有固定有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有固定块(4)，且转轴(2)的外部设置有套杆(5)，所述套杆(5)的外部安装有连接杆(6)，且连接杆(6)设置有八个，所述直板(7)固定连接于连接杆(6)的端部，且直板(7)的上端设置有固定有卡条(8)，所述卡条(8)的外部设置有刮板(9)，且刮板(9)的内部设置有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述转轴(2)的左侧端部设置有电机(11)，且转轴(2)的外部设置有机箱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述真空炉本体(1)的内壁一侧设置有夹层一(13)，且夹层一(13)的内部安装有储水管(14)，所述夹层一(13)的内壁一侧设置有夹层二(15)，且夹层二(15)的内部设置有加热丝(16)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述真空炉本体(
5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述蓄水箱(18)的外部右侧设置有水泵(21)，且水泵(21)的上端安装有进水口(22)，所述水泵(21)的右侧设置有排水仓(23)，且排水仓(23)的内部上端设置有出水口(24)。
6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述排水仓(23)的外部右侧设置有下水管(25)，且下水管(25)的外部安装有阀门(26)。
7.根据权利要求4所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述承重底座(17)的外部下端安装有滑轮(27)，且滑轮(27)的外部一侧设置有支撑组件(28)，所述支撑组件(28)包括伸缩杆(2801)和压块(2802)，且伸缩杆(2801)的底部设置有压块(2802)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体(1)和直板(7)，其特征在于，所述真空炉本体(1)的内部中端设置有转轴(2)，且转轴(2)的右侧端部设置有固定有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有固定块(4)，且转轴(2)的外部设置有套杆(5)，所述套杆(5)的外部安装有连接杆(6)，且连接杆(6)设置有八个，所述直板(7)固定连接于连接杆(6)的端部，且直板(7)的上端设置有固定有卡条(8)，所述卡条(8)的外部设置有刮板(9)，且刮板(9)的内部设置有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述转轴(2)的左侧端部设置有电机(11)，且转轴(2)的外部设置有机箱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述真空炉本体(1)的内壁一侧设置有夹层一(13)，且夹层一(13)的内部安装有储水管(14)，所述夹层一(13)的内壁一侧设置有夹层二(15)，且夹层二(15)的内部设置有加热丝(16)。
4.根据权利要求1所述的一种便...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁显礼，
申请(专利权)人：赣州腾鹏有色冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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