一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法技术

本发明专利技术公开了一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，涉及非金属矿提纯深加工技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、粗加工；步骤二、碱浸泡：采用碱对步骤一中分级后的石英砂进行浸泡；步骤三、碱清洗；步骤四、酸浸泡：碱浸洗脱水后的石英砂接入现有酸洗系统进行酸浸及清洗；步骤五、环保处理。该无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，碱酸两步法联合工艺提纯石英砂，同传统的“氢氟酸(HF)+草酸(H<subgt;2</subgt;C<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;)”提纯法比较，可以不使用氢氟酸，尤其适用于环保准入要求较高，不允许使用氢氟酸的石英砂低铁化提纯场合，水处理简单，环保效益明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非金属矿提纯深加工，具体为一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法。

技术介绍

1、伴随半导体、电子、光伏新能源等行业的迅猛发展，对石英砂(sio2)的质量要求越来越高，均要求低铁化(一般要求fe2o3小于0.010％)和高硅化(一般要求sio2大于99.50％)。

2、目前，生产低铁石英砂的方法主要有两种：

3、1、常规物理法处理工艺：对于优质的硅质原料，包括优质的脉石英矿、石英岩矿或进口的优质海砂等，加工方法主要为粉磨、分级、磁选、重选等物理工艺，主要是利用其自身的高硅、低铁品质进行生产加工；

4、2、酸浸工艺：对于普通的或质量较差的硅质原料，包括普通的脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂等，在通过步骤1处理后，质量难以达标，需要增加酸浸洗工艺：即在氢氟酸(hf酸)和草酸(h2c2o4)环境下对石英砂进行加温(一般在60-80℃)浸泡，通过长时间(一般5-48h)的化学溶解反应，再通过水洗除铁提硅。

5、方法1需要使用质量优异的硅质资源，但该类资源储量少，原矿成本高，随着资源的逐渐贫乏，以难以满本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于：步骤二中的碱为烧碱或纯碱，步骤四中的酸为硫酸、草酸、盐酸、硝酸或其组合。

3.根据权利要求1所述的一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于：在步骤二中，增加8台Φ3500×6500mm碱浸泡罐进行生产，其中石英砂加入量为50t/罐，并采用烧碱进行浸泡，碱液加入量为30m3/罐。

4.根据权利要求3所述的一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于：碱液的配置浓度为9％，碱浸泡温度...

【技术特征摘要】

1.一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于：步骤二中的碱为烧碱或纯碱，步骤四中的酸为硫酸、草酸、盐酸、硝酸或其组合。

3.根据权利要求1所述的一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于：在步骤二中，增加8台φ3500×6500mm碱浸泡罐进行生产，其中石英砂加入量为50t/罐，并采用烧碱进行浸泡，碱液加入量为30m3/罐。

4.根据权利要求3所述的一种无氟碱酸联合浸出生产低铁石英砂的方法，其特征在于：碱液的配置浓度为9％，碱浸泡温度为70℃，浸泡时间为7h，增加1台30m2的真空带式过滤机脱碱水，按照“给料1h-给碱水1h-碱浸泡7h-放砂同时脱碱水2h”循环往复生产，总的碱浸生产工作总时间为11h/次。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，王铁铮，张乾伟，石倩倩，赵威，周新军，李佳，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：