【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磷酸萃取，具体为一种磷酸萃取槽。
技术介绍
1、磷酸主要用于制药、食品、肥料等多个工业领域，具有广阔的应用市场。磷酸的生产工艺主要包括热法磷酸工艺和湿法磷酸工艺，在湿法磷酸生产工艺中，通常需要利用萃取槽使磷矿浆与无机酸充分反应，并将反应成熟的料浆通过过滤系统进行液固分离，再通过浓缩系统提浓后制得。
2、现有磷酸萃取的过程中，都是从液面上方加入无机酸与磷矿浆混合反应，再通过搅拌设备慢慢搅动混合，而这样混合速度过慢，反应效率较低，且无机与磷矿浆混合反应后，对磷酸以及固体物料取出过程过于繁琐，使用起来不够方便，亟待开发。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磷酸萃取槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸萃取槽，包括萃取槽结构、空心转筒、出料口和第一刮料件，所述萃取槽结构内部的上方连接有混合反应腔，所述混合反应腔内部的中部设置有空心转筒，所述空心转筒的顶部外连接有第一从动传动轮，所述第一从动传动轮内连接有第一传动带，所述第一从动传动轮通过第一传动带连接有第一主动传动轮，所述第一主动传动轮的底部安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的底部连接有支撑板，所述支撑板的端部固定于萃取槽结构外部一侧的顶部，所述空心转筒的两侧等间距固定有出料口，所述空心转筒的两侧等间距且间隔一个出料口的位置连接有搅拌件，所述搅拌件的端部固定有第一刮料件。
3、优选的，所述萃取槽结构内部的下方连接有处理腔，所述
4、优选的，所述萃取槽结构的一侧内且靠近处理腔的侧部连接有取料口，所述取料口的顶部和底部连接有磁吸铁块。
5、优选的，所述处理腔内部的两侧固定有导料板，两个所述导料板相对于过料管的底部对称设置。
6、优选的，所述导料板的下方设置有筛网，所述处理腔的底部设置有第二刮料件，所述处理腔底部的中部且与萃取槽结构的底部连接有排料管。
7、优选的，所述筛网的顶部固定有连接架，所述筛网的一侧固定有定位块，所述处理腔内部的一侧且与定位块位置对应连接有定位槽，所述连接架的端部固定有拉柄。
8、优选的，所述排料管的内部设置有排料蛟龙，所述排料蛟龙的顶部与第二刮料件固定连接，所述排料蛟龙的底部连接有第二从动传动轮，所述第二从动传动轮的内部连接有第二传动带，所述第二从动传动轮通过第二传动带连接有第二主动传动轮，所述第二主动传动轮的顶部安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构通过固定架固定于排料管外部的一侧。
9、优选的，所述取料口的侧部通过磁吸铁块磁吸有密封板，所述密封板的一侧且与磁吸铁块的位置对应连接有磁吸石块，所述密封板的一侧且与取料口的位置对应连接有密封件，所述密封板的内部且与拉柄的位置对应连接有通口。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)该种磷酸萃取槽，通过在利用第一旋转驱动机构配合第一主动传动轮、第一传动带及第一从动传动轮来带动空心转筒转动，从而带动搅拌件及第一刮料件转动，之后通过在空心转筒内添加强无机酸并利用出料口直接排到混合反应腔内与磷矿石接触，从而可以使强无机酸与磷矿浆混合更加的充分，降低了无机酸慢慢下沉到磷矿浆的过程，大大的提高了强无机酸与磷矿浆混合反应效率，可以大大的提高对磷酸的高效萃取效率；
12、(2)该种磷酸萃取槽，通过在反应后产生的磷酸与固体物料通过筛网过滤后，其中磷酸集中通过处理腔底部连接的排料管排出，其中第二旋转驱动机构配合第二主动传动轮、第二传动带及第二从动传动轮可来驱动带动排料蛟龙和第二刮料件同步转动，有效避免处理腔底部物料粘附的同时可加快磷酸通过排料管排出的速度，提高收取工作的效率；
13、(3)该种磷酸萃取槽，通过在筛网整体利用定位块与定位槽定位来实现稳定置于处理腔内，则后期筛网可通过取料口位置拔出来方便工作人员对内收集的固体进行处理，则密封板可通过磁吸石块与磁吸铁块磁吸实现对取料口进行封堵，则密封件的设置可提高取料口处的密封性，防止液体漏出，后期直接将密封板与磁吸铁块分离实现对筛网的取出工作。
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1.一种磷酸萃取槽，其特征在于，包括萃取槽结构(1)、空心转筒(6)、出料口(12)和第一刮料件(14)，所述萃取槽结构(1)内部的上方连接有混合反应腔(2)，所述混合反应腔(2)内部的中部设置有空心转筒(6)，所述空心转筒(6)的顶部外连接有第一从动传动轮(7)，所述第一从动传动轮(7)内连接有第一传动带(8)，所述第一从动传动轮(7)通过第一传动带(8)连接有第一主动传动轮(9)，所述第一主动传动轮(9)的底部安装有第一旋转驱动机构(10)，所述第一旋转驱动机构(10)的底部连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的端部固定于萃取槽结构(1)外部一侧的顶部，所述空心转筒(6)的两侧等间距固定有出料口(12)，所述空心转筒(6)的两侧等间距且间隔一个出料口(12)的位置连接有搅拌件(13)，所述搅拌件(13)的端部固定有第一刮料件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述萃取槽结构(1)内部的下方连接有处理腔(3)，所述混合反应腔(2)与处理腔(3)通过过料管(4)连通，所述过料管(4)的内部安装有电磁阀(5)。
3.根据权利要
4.根据权利要求2所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述处理腔(3)内部的两侧固定有导料板(15)，两个所述导料板(15)相对于过料管(4)的底部对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述导料板(15)的下方设置有筛网(16)，所述处理腔(3)的底部设置有第二刮料件(17)，所述处理腔(3)底部的中部且与萃取槽结构(1)的底部连接有排料管(18)。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述筛网(16)的顶部固定有连接架(19)，所述筛网(16)的一侧固定有定位块(20)，所述处理腔(3)内部的一侧且与定位块(20)位置对应连接有定位槽(21)，所述连接架(19)的端部固定有拉柄(1901)。
7.根据权利要求5所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述排料管(18)的内部设置有排料蛟龙(25)，所述排料蛟龙(25)的顶部与第二刮料件(17)固定连接，所述排料蛟龙(25)的底部连接有第二从动传动轮(26)，所述第二从动传动轮(26)的内部连接有第二传动带(27)，所述第二从动传动轮(26)通过第二传动带(27)连接有第二主动传动轮(28)，所述第二主动传动轮(28)的顶部安装有第二旋转驱动机构(29)，所述第二旋转驱动机构(29)通过固定架(30)固定于排料管(18)外部的一侧。
8.根据权利要求3所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述取料口(22)的侧部通过磁吸铁块(23)磁吸有密封板(24)，所述密封板(24)的一侧且与磁吸铁块(23)的位置对应连接有磁吸石块(2401)，所述密封板(24)的一侧且与取料口(22)的位置对应连接有密封件(2402)，所述密封板(24)的内部且与拉柄(1901)的位置对应连接有通口(2403)。
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸萃取槽，其特征在于，包括萃取槽结构(1)、空心转筒(6)、出料口(12)和第一刮料件(14)，所述萃取槽结构(1)内部的上方连接有混合反应腔(2)，所述混合反应腔(2)内部的中部设置有空心转筒(6)，所述空心转筒(6)的顶部外连接有第一从动传动轮(7)，所述第一从动传动轮(7)内连接有第一传动带(8)，所述第一从动传动轮(7)通过第一传动带(8)连接有第一主动传动轮(9)，所述第一主动传动轮(9)的底部安装有第一旋转驱动机构(10)，所述第一旋转驱动机构(10)的底部连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的端部固定于萃取槽结构(1)外部一侧的顶部，所述空心转筒(6)的两侧等间距固定有出料口(12)，所述空心转筒(6)的两侧等间距且间隔一个出料口(12)的位置连接有搅拌件(13)，所述搅拌件(13)的端部固定有第一刮料件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述萃取槽结构(1)内部的下方连接有处理腔(3)，所述混合反应腔(2)与处理腔(3)通过过料管(4)连通，所述过料管(4)的内部安装有电磁阀(5)。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述萃取槽结构(1)的一侧内且靠近处理腔(3)的侧部连接有取料口(22)，所述取料口(22)的顶部和底部连接有磁吸铁块(23)。
4.根据权利要求2所述的一种磷酸萃取槽，其特征在于：所述处理腔(3)内部的两侧固定有导料板(15)，两个所述导料板(15)相对于过料管(4)的底部对称设置。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕传发，
申请(专利权)人：湖北科海化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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