显示安装板组件、LED显示单元以及LED显示装置制造方法及图纸

本技术提供了一种显示安装板组件、LED显示单元以及LED显示装置，其中，显示安装板组件包括：碳纤维安装板，LED显示模组设置在碳纤维安装板的前侧；包边结构，安装在碳纤维安装板的侧边沿处，包边结构的后表面为铣平表面；多个锁紧件，间隔地连接在包边结构和碳纤维安装板之间。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及led显示板安装，具体而言，涉及一种显示安装板组件、led显示单元以及led显示装置。

技术介绍

1、led显示屏应用越来越广泛，在户外或者大型场地使用时，往往需要将多个led显示屏拼接，为了保证显示效果，需要提高led显示屏拼接后的平整度。

2、在相关技术中，led显示屏自身平整度较好，而led显示屏和led显示屏安装板组装后，在拼接时，平整度较差的led显示屏安装板会影响led显示屏拼接后的平整度，这就使得在拼接过程中需要对led显示屏进行调整，装配难度较大。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种显示安装板组件、led显示单元以及led显示装置，以解决相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

2、为了实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种显示安装板组件，用于安装led显示模组，显示安装板组件包括：碳纤维安装板，led显示模组设置在碳纤维安装板的前侧；包边结构，安装在碳纤维安装板的侧边沿处，包边结构的后表面为铣平表面；多个锁紧件，间隔地连接在包边结构和碳纤维安装板之间。

3、进一步地，包边结构包括第一挡板、第二挡板以及连接在第一挡板和第二挡板之间的连接板，第一挡板、第二挡板以及连接板之间形成安装槽，碳纤维安装板的侧边沿插入至安装槽内，第一挡板位于碳纤维安装板的前侧并与碳纤维安装板抵接，第二挡板位于碳纤维安装板的后侧并与碳纤维安装板抵接。

4、进一步地，第一挡板的厚度小于第二挡板的厚度。

5、进一步地，显示安装板组件还包括导向销，导向销连接在包边结构上，导向销的轴线垂直于铣平表面。

6、进一步地，显示安装板组件还包括垫块结构，垫块结构安装在包边结构的角部，导向销连接在垫块结构上。

7、进一步地，垫块结构上设置有螺纹内孔，导向销的第一端上设置有外螺纹，外螺纹和螺纹内孔螺纹连接。

8、进一步地，导向销的第二端上设置有圆头部，圆头部上设置有操作凹槽。

9、进一步地，显示安装板组件还包括缓冲件，缓冲件连接在导向销上，缓冲件的轴线垂直于铣平表面。

10、进一步地，缓冲件包括弹簧，弹簧套设在导向销上，由靠近碳纤维安装板至远离碳纤维安装板的方向上，弹簧的直径先增大再减小。

11、进一步地，垫块结构上还设置有容纳孔，螺纹内孔位于容纳孔和碳纤维安装板之间，容纳孔的直径大于螺纹内孔的直径，容纳孔的直径大于或者等于弹簧的最大直径。

12、根据本技术的第二方面，提供了一种led显示单元，led显示单元包括显示安装板组件和安装在显示安装板组件上的led显示模组，显示安装板组件为上述的显示安装板组件。

13、根据本技术的第三方面，提供了一种led显示装置，包括箱体及安装在箱体上的led显示单元，led显示单元为上述的led显示单元。

14、应用本技术的技术方案，在led显示模组的后侧设置有碳纤维安装板。在碳纤维安装板的侧边沿处安装有包边结构，包边结构的后表面为铣平表面。在包边结构和碳纤维安装板之间间隔地连接有多个锁紧件。通过上述的设置，碳纤维安装板的重量较小，有利于减小显示安装板组件的重量，便于显示安装板组件的搬运，且碳纤维安装板的强度较高、耐腐蚀性好，使得碳纤维安装板的使用寿命较长，有利于提高显示安装板组件的使用寿命。led显示模组安装至碳纤维安装板的前侧后，由于安装在碳纤维安装板的侧边沿处的包边结构的后表面为铣平表面，使得显示安装板组件的平整度较好，进而使得led显示模组安装至显示安装板组件后的平整度也较好，便于led显示模组的装配。多个锁紧件能够使得包边结构与碳纤维安装板连接。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

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【技术保护点】

1.一种显示安装板组件，用于安装LED显示模组，其特征在于，所述显示安装板组件包括：

2.根据权利要求1所述的显示安装板组件，其特征在于，所述包边结构(20)包括第一挡板(21)、第二挡板(22)以及连接在所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)之间的连接板(23)，所述第一挡板(21)、所述第二挡板(22)以及所述连接板(23)之间形成安装槽(24)，所述碳纤维安装板(10)的侧边沿插入至所述安装槽(24)内，所述第一挡板(21)位于所述碳纤维安装板(10)的前侧并与所述碳纤维安装板(10)抵接，所述第二挡板(22)位于所述碳纤维安装板(10)的后侧并与所述碳纤维安装板(10)抵接。

3.根据权利要求2所述的显示安装板组件，其特征在于，所述第一挡板(21)的厚度小于所述第二挡板(22)的厚度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括导向销(40)，所述导向销(40)连接在所述包边结构(20)上，所述导向销(40)的轴线垂直于所述铣平表面。

5.根据权利要求4所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括垫块结构(50)，所述垫块结构(50)安装在所述包边结构(20)的角部，所述导向销(40)连接在所述垫块结构(50)上。

6.根据权利要求5所述的显示安装板组件，其特征在于，所述垫块结构(50)上设置有螺纹内孔(51)，所述导向销(40)的第一端上设置有外螺纹(41)，所述外螺纹(41)和所述螺纹内孔(51)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的显示安装板组件，其特征在于，所述导向销(40)的第二端上设置有圆头部(42)，所述圆头部(42)上设置有操作凹槽(421)。

8.根据权利要求7中所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括缓冲件(60)，所述缓冲件(60)连接在所述导向销(40)上，所述缓冲件(60)的轴线垂直于所述铣平表面。

9.根据权利要求8所述的显示安装板组件，其特征在于，所述缓冲件(60)包括弹簧(61)，所述弹簧(61)套设在所述导向销(40)上，由靠近所述碳纤维安装板(10)至远离所述碳纤维安装板(10)的方向上，所述弹簧(61)的直径先增大再减小。

10.根据权利要求9所述的显示安装板组件，其特征在于，所述垫块结构(50)上还设置有容纳孔(52)，所述螺纹内孔(51)位于所述容纳孔(52)和所述碳纤维安装板(10)之间，所述容纳孔(52)的直径大于所述螺纹内孔(51)的直径，所述容纳孔(52)的直径大于或者等于所述弹簧(61)的最大直径。

11.一种LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元包括显示安装板组件和安装在所述显示安装板组件上的LED显示模组，所述显示安装板组件为权利要求1至10中任一项所述显示安装板组件。

12.一种LED显示装置，包括箱体及安装在所述箱体上的LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元为权利要求11所述的LED显示单元。

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【技术特征摘要】

1.一种显示安装板组件，用于安装led显示模组，其特征在于，所述显示安装板组件包括：

2.根据权利要求1所述的显示安装板组件，其特征在于，所述包边结构(20)包括第一挡板(21)、第二挡板(22)以及连接在所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)之间的连接板(23)，所述第一挡板(21)、所述第二挡板(22)以及所述连接板(23)之间形成安装槽(24)，所述碳纤维安装板(10)的侧边沿插入至所述安装槽(24)内，所述第一挡板(21)位于所述碳纤维安装板(10)的前侧并与所述碳纤维安装板(10)抵接，所述第二挡板(22)位于所述碳纤维安装板(10)的后侧并与所述碳纤维安装板(10)抵接。

3.根据权利要求2所述的显示安装板组件，其特征在于，所述第一挡板(21)的厚度小于所述第二挡板(22)的厚度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括导向销(40)，所述导向销(40)连接在所述包边结构(20)上，所述导向销(40)的轴线垂直于所述铣平表面。

5.根据权利要求4所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括垫块结构(50)，所述垫块结构(50)安装在所述包边结构(20)的角部，所述导向销(40)连接在所述垫块结构(50)上。

6.根据权利要求5所述的显示安装板组件，其特征在于，所述垫块结构(50)上设置有螺纹内孔(51)，所述导向销(40)的第一端上设置有外螺纹(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，郑金龙，符小良，
申请(专利权)人：利亚德湖南光电有限公司，
类型：新型
国别省市：