一种瓷瓶生产加工用塑型装置制造方法及图纸

本技术涉及瓷瓶生产塑形技术领域，具体为一种瓷瓶生产加工用塑型装置，包括机座，所述机座内的下端设有动力机构，所述动力机构上设有圆杆，所述圆杆上设有夹固机构，所述机座的上端四角均固定有支撑杆。本技术能够在瓷瓶生产挤压成型过程中，对上模具的按压力度更加均匀，提高上模具与下模具的压紧效果，可以使瓷瓶生产的挤压成型效果得到提高，保证了瓷瓶生产的挤压成型质量，并且可以将下模具更加便捷的安装在机座上，使下模具在拆装时更加的方便，同时可以提高下模具的稳定性，使上模具与下模具对瓷瓶生产挤压成型过程中保持稳定，有效的提高瓷瓶生产的生产加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓷瓶生产塑形，尤其涉及一种瓷瓶生产加工用塑型装置。

技术介绍

1、对瓷器进行塑形大多采用手工进行，虽然手工塑形效果较好，但是手工塑形效率较低，对工人的要求较高，想要制作完全一样的瓷器比较困难，而且手工塑形需要工人一直低头进行工作，长期工作对工人的颈椎会产生危害,也有厂商采用模具进行塑形，但是这些模具都是对某一特定尺寸的瓷器进行塑形，如果对不同尺寸的瓷器进行塑形，就需要重新准备新的装置，这样就提高了生产成本。

2、为了解决上述技术问题，中国专利公开号为cn214266003u的一种瓷器生产加工用塑型装置，所述基台表面固定安装有第一支架，所述第一支架顶部一侧固定安装有第二支架，所述第二支架下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定安装有第一固定板，所述第一固定板表面固定安装有上模，所述第一固定板下表面开设有第一螺栓孔，该装置安装有上模与下模，可以实现瓷器的量产，这样的塑形方式能够提高塑形的效率，提高产量，而且这种塑形方式能够避免人工的参与，在一定程度上对工人的颈椎提供了保护，该装置的上模与下模可以拆卸，在需要生产不同尺寸的瓷器时，可以对上下模进行拆卸更换，降低生产成本，提高生产效率。

3、现有的挤压机在对瓷瓶生产挤压成型过程中，对上模具的按压不够均匀，导致上模具与下模具的压紧效果够不理想，降低了瓷瓶生产的挤压成型效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷瓶生产加工用塑型装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种瓷瓶生产加工用塑型装置，包括机座，所述机座内的下端设有动力机构，所述动力机构上设有圆杆，所述圆杆上设有夹固机构，所述机座的上端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有顶板，所述顶板的下端中部设有按压机构；

4、所述按压机构上设有按压块，所述按压块的下端固定有升降板，所述按压块的一周等间距固定有四个斜三角形固定块，四个斜三角形固定块分别固定连接在升降板的上端一周，所述升降板的下端设置有按压板，所述按压板的下端安装有上模具，所述上模具的下方对应设置有下模具，所述下模具可拆卸连接在机座的上端中部，所述圆杆转动连接在机座内的中部，所述夹固机构上对称设有两个夹件，两个夹件的相对一侧分别抵触在下模具的两侧。

5、优选地，为了带动下模具下降，使下模具在与上模具压紧过程中给下模具施加压力，所述按压机构包括固定连接在顶板下端中部的固定架，所述固定架内固定安装有气缸，所述气缸固定连接在顶板的下端中部，所述气缸的伸缩端固定连接在按压块的上端中部。

6、优选地，为了使按压板在升降过程中保持垂直升降，所述按压板的上端四角均固定有竖杆，四个竖杆均滑动套接在顶板上，四个竖杆的上端共同固定有挡板。

7、优选地，为了带动圆杆转动，所述动力机构包括固定连接在机座内下端的两个固定板，两个固定板之间共同转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮固定套接在圆杆的下端，所述机座的内的下端固定安装有伺服电机，所述蜗杆的一端贯穿其中一个固定板并固定连接在伺服电机的输出轴末端。

8、优选地，为了通过圆杆的转动来带动两个夹件相向和相反移动，通过两个夹件的相向移动可以对下模具进行夹固，所述夹固机构包括固定套接在圆杆上的圆盘，所述圆盘的上端两侧均转动连接有连接杆，两个连接杆的一端均转动连接有滑块，所述机座的上端两侧均开设有长条口，两个长条口内均固定有两个横杆，两个滑块分别滑动套接在四个横杆上，两个夹件分别固定连接在两个滑块的上端。

9、优选地，为了使两个滑块在不被拉动时，对两个滑块向相反相反推动，使两个滑块带动两个夹件相反移动，可以提高下模具拆卸时的便捷性，四个横杆上均套接有弹簧，四个弹簧的一端分别固定连接在两个滑块的相对一侧，四个弹簧的另一端分别抵触在两个长条口的一侧内壁上。

10、优选地，为了增加两个夹件对下模具夹持时的稳定性，两个夹件的相对一侧均固定有四个卡杆，所述下模具的两侧均开设有四个卡槽，八个卡杆分别插接在相对应的八个卡槽内。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过按压块、升降板、斜三角形固定块、和按压板的使用，可以使气缸带动按压板下降时，按压板的受力更加均匀稳定，而按压板用于安装上模具，因此可以使上模具的下降保持平稳，同时可以使上模具与下模具对瓷瓶生产挤压成型过程中，上模具的按压力度更加均匀，可以提高上模具与下模具的压紧效果，保证了瓷瓶生产的挤压成型质量，提高了瓷瓶生产的挤压成型效果；

13、2、通过夹固机构的使用，可以将下模具更加便捷稳定的安装在机座上，使下模具在拆装时更加的方便，同时可以提高下模具的稳定性，使上模具与下模具对瓷瓶生产挤压成型过程中保持稳定，可以有效的提高瓷瓶生产的生产加工质量；

14、综上所述，本技术能够在瓷瓶生产挤压成型过程中，对上模具的按压力度更加均匀，提高上模具与下模具的压紧效果，可以使瓷瓶生产的挤压成型效果得到提高，保证了瓷瓶生产的挤压成型质量，并且可以将下模具更加便捷的安装在机座上，使下模具在拆装时更加的方便，同时可以提高下模具的稳定性，使上模具与下模具对瓷瓶生产挤压成型过程中保持稳定，有效的提高瓷瓶生产的生产加工效果。

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【技术保护点】

1.一种瓷瓶生产加工用塑型装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内的下端设有动力机构，所述动力机构上设有圆杆（18），所述圆杆（18）上设有夹固机构，所述机座（1）的上端四角均固定有支撑杆（2），四个支撑杆（2）的上端共同固定有顶板（3），所述顶板（3）的下端中部设有按压机构；

2.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述按压机构包括固定连接在顶板（3）下端中部的固定架（4），所述固定架（4）内固定安装有气缸（5），所述气缸（5）固定连接在顶板（3）的下端中部，所述气缸（5）的伸缩端固定连接在按压块（6）的上端中部。

3.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述按压板（9）的上端四角均固定有竖杆（10），四个竖杆（10）均滑动套接在顶板（3）上，四个竖杆（10）的上端共同固定有挡板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在机座（1）内下端的两个固定板（16），两个固定板（16）之间共同转动连接有蜗杆（15），所述蜗杆（15）的一侧啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）固定套接在圆杆（18）的下端，所述机座（1）的内的下端固定安装有伺服电机（14），所述蜗杆（15）的一端贯穿其中一个固定板（16）并固定连接在伺服电机（14）的输出轴末端。

5.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述夹固机构包括固定套接在圆杆（18）上的圆盘（19），所述圆盘（19）的上端两侧均转动连接有连接杆（20），两个连接杆（20）的一端均转动连接有滑块（21），所述机座（1）的上端两侧均开设有长条口，两个长条口内均固定有两个横杆（25），两个滑块（21）分别滑动套接在四个横杆（25）上，两个夹件（22）分别固定连接在两个滑块（21）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：四个横杆（25）上均套接有弹簧（26），四个弹簧（26）的一端分别固定连接在两个滑块（21）的相对一侧，四个弹簧（26）的另一端分别抵触在两个长条口的一侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：两个夹件（22）的相对一侧均固定有四个卡杆（23），所述下模具（13）的两侧均开设有四个卡槽（24），八个卡杆（23）分别插接在相对应的八个卡槽（24）内。

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【技术特征摘要】

1.一种瓷瓶生产加工用塑型装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内的下端设有动力机构，所述动力机构上设有圆杆（18），所述圆杆（18）上设有夹固机构，所述机座（1）的上端四角均固定有支撑杆（2），四个支撑杆（2）的上端共同固定有顶板（3），所述顶板（3）的下端中部设有按压机构；

2.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述按压机构包括固定连接在顶板（3）下端中部的固定架（4），所述固定架（4）内固定安装有气缸（5），所述气缸（5）固定连接在顶板（3）的下端中部，所述气缸（5）的伸缩端固定连接在按压块（6）的上端中部。

3.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述按压板（9）的上端四角均固定有竖杆（10），四个竖杆（10）均滑动套接在顶板（3）上，四个竖杆（10）的上端共同固定有挡板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷瓶生产加工用塑型装置，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在机座（1）内下端的两个固定板（16），两个固定板（16）之间共同转动连接有蜗杆（15），所述蜗杆（15）的一侧啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）固定套接在圆杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：成景德，
申请(专利权)人：汾阳市美耀瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：