【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控切削车床，特别涉及一种车床数控切削加工设备及方法。
技术介绍
1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，可用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、而现有的数控车床在对工件加工过程中会使用切削液对切削部位进行冷却处理，并且由于在切削过程中不可避免的会带动碎屑以及切削液飞溅，导致碎屑以及切削液沾附在数控车床机体的内壁，从而造成不便于清洁的问题。
3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够达到防止碎屑切削液因飞溅粘附数控车床机体内壁，并且还具有对碎屑和切削液进行分离的车床数控切削加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种车床数控切削加工设备，其优点是通过设置限位组件，在切削过程中，限位组件可对飞甩的碎屑和切削液进行阻挡，因此避免粘附到数控车床机体的内壁上，导致清洁麻烦的问题出现，并且在碎屑以及切削液的冲击下，可使引导板转动以及使弧形弹性片受力形变，并挤压储液罐，使储液罐受力将其内部清洁液从矩形喷管喷出，将沾附在引导板上的切削液和碎屑清理，而通过设置分离组件，落至其表面的碎屑和切削液可被弧形分离网分离，同时在重力作用下，使振动件产生振动，因此提升了弧形分离网的透过率，并且呈一定弧度设置的弧形分离网可
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床数控切削加工设备，包括数控车床机体，所述数控车床机体内壁的顶部设置有切削机构，且数控车床机体内部的右侧栓接有基板，且基板的左侧设置有旋转夹具机构，所述数控车床机体内部的前侧和后侧均栓接有限位组件，且基板与两个限位组件之间形成加工空间，所述数控车床机体内部的右侧设置有分离组件。
3、采用上述技术方案，通过设置限位组件，在切削过程中，限位组件可对飞甩的碎屑和切削液进行阻挡，因此避免粘附到数控车床机体的内壁上，导致清洁麻烦的问题出现，并且在碎屑以及切削液的冲击下，可使引导板转动以及使弧形弹性片受力形变，并挤压储液罐，使储液罐受力将其内部清洁液从矩形喷管喷出，将沾附在引导板上的切削液和碎屑清理，而通过设置分离组件，落至其表面的碎屑和切削液可被弧形分离网分离，同时在重力作用下，使振动件产生振动，因此提升了弧形分离网的透过率，并且呈一定弧度设置的弧形分离网可将碎屑向其前侧和后侧移动，并在重力作用下，碎屑穿过引导框进入收集框内，而切削液穿过中空框进入收集切削液的收集设备内，实现对切削液和碎屑的分离收集工作。
4、本专利技术进一步设置为：所述限位组件包括固定框，所述固定框分别栓接在数控车床机体内部的前侧和后侧，所述固定框的内部转动连接有若干个引导板，且引导板和固定框相对一侧的底部之间栓接有弧形弹性片，所述引导板和固定框相对的一侧之间栓接有储液罐，所述引导板的顶部栓接有矩形喷管，且矩形喷管与储液罐连通，两个固定框相对一侧的底部均栓接有导流板，且导流板与分离组件配合使用。
5、采用上述技术方案，通过设置限位组件，通过固定框起到对飞甩的碎屑和切削液阻挡的效果，因此避免粘附到数控车床机体的内壁上，导致清洁麻烦的问题出现，并且在碎屑以及切削液的冲击下，可使引导板转动以及使弧形弹性片受力形变，并挤压储液罐，使储液罐受力将其内部清洁液从矩形喷管喷出，将沾附在引导板上的切削液和碎屑清理，达到使引导板自清洁的效果。
6、本专利技术进一步设置为：所述储液罐包括安装座，所述安装座栓接在靠近固定框内壁的一侧，所述安装座的内部栓接有罐体，且罐体内部的右侧栓接有隔板，所述隔板将罐体的内部分隔为储液腔和补液腔，所述补液腔内部的顶部连通有补液管，且补液管的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部栓接有浮板，所述移动杆的表面套接有两个孔洞支板，且底部孔洞支板的表面与补液管的内壁栓接，所述补液管的内部栓接有堵板，且移动杆的顶部栓接有堵头，所述堵头的表面与堵板的内壁紧密接触，所述移动杆的表面套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近孔洞支板的一侧与孔洞支板栓接。
7、采用上述技术方案，通过设置储液罐，当引导板转动并挤压罐体内，其储液腔内清洁水被挤压至矩形喷管内喷出，而引导板复位罐体不在受力复原时，由于其内部清洁水的减少，浮板带动移动杆下移，并使复位弹簧受力收缩，使得堵头可与堵板分离，使补液管内清洁水可补充至补液腔内并充满储液腔，而随着罐体内清洁水水位的上升，会使浮板逐步上升并在复位弹簧的弹性作用下，使堵头重新与堵板接触，关闭补液工作，因此具有自动补充清洁水的效果。
8、本专利技术进一步设置为：所述罐体为柔性材料制成，可进行收缩，所述隔板的顶部与罐体内壁栓接，且隔板的底部与罐体之间形成通道。
9、采用上述技术方案，通过设置罐体为柔性材料制成，其可进行收缩，便于将其内部清洁水排出，而通过设置隔板的底部与罐体之间形成通道，可以达到便于向补液腔内补充液体的效果。
10、本专利技术进一步设置为：所述引导板呈堆叠等距状分布在固定框的内部，所述矩形喷管的出口部位口径为逐步缩小状设置。
11、采用上述技术方案，通过设置引导板呈堆叠等距状分布在固定框的内部，可以提升对碎屑和切削液阻挡的效果，而通过设置矩形喷管的出口部位口径为逐步缩小状设置，可以使得出口具有一定的水压，保证清洗效果。
12、本专利技术进一步设置为：所述分离组件包括安装框，所述安装框栓接在数控车床机体内部的右侧，且安装框的底部滑动连接有收集框，所述安装框内壁的前侧和后侧均栓接有引导框，且引导框的内部转动连接有卸料板，两个引导框相对的一侧之间栓接有弧形分离网，所述收集框内部的中部栓接有中空框，且中空框的内部栓接有振动件，所述振动件与弧形分离网配合使用，两个引导框相对的一侧均栓接有导向板，且导向板处于弧形分离网的底部。
13、采用上述技术方案，通过设置分离组件，落至其表面的碎屑和切削液可被弧形分离网分离，同时在重力以及冲击作用下，使振动件产生振动，从而使弧形分离网以一定幅度进行振动，因此提升了弧形分离网的透过率，并且呈一定弧度设置的弧形分离网可将碎屑向其前侧和后侧移动，当卸料板上聚集一定碎屑时，由于卸料板在转动点设置有扭簧结构，重力会克服扭簧结构的复位力，因此使得卸料板翻转，使得碎屑会穿过引导框进入收集框内，达到对碎屑收集的效果，而切削液穿过中空框进入外界收集切削液的收集设备内，具有对切削液和碎屑分离收集的效果。
14、本专利技术进一步设置为：所述振动件包括撑板，所述撑板栓接在中空框内部的顶部，所述撑板的顶部栓接有两个固定筒，且固定筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部转动连接有滚轮，且滚轮的顶部与弧形分离网接触，所述活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种车床数控切削加工设备，包括数控车床机体(1)，其特征在于：所述数控车床机体(1)内壁的顶部设置有切削机构(2)，且数控车床机体(1)内部的右侧栓接有基板(3)，且基板(3)的左侧设置有旋转夹具机构(4)，所述数控车床机体(1)内部的前侧和后侧均栓接有限位组件(5)，且基板(3)与两个限位组件(5)之间形成加工空间，所述数控车床机体(1)内部的右侧设置有分离组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定框(51)，所述固定框(51)分别栓接在数控车床机体(1)内部的前侧和后侧，所述固定框(51)的内部转动连接有若干个引导板(52)，且引导板(52)和固定框(51)相对一侧的底部之间栓接有弧形弹性片(53)，所述引导板(52)和固定框(51)相对的一侧之间栓接有储液罐(54)，所述引导板(52)的顶部栓接有矩形喷管(55)，且矩形喷管(55)与储液罐(54)连通，两个固定框(51)相对一侧的底部均栓接有导流板(56)，且导流板(56)与分离组件(6)配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种车床数控
4.根据权利要求3所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述罐体(542)为柔性材料制成，可进行收缩，所述隔板(543)的顶部与罐体(542)内壁栓接，且隔板(543)的底部与罐体(542)之间形成通道。
5.根据权利要求2所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述引导板(52)呈堆叠等距状分布在固定框(51)的内部，所述矩形喷管(55)的出口部位口径为逐步缩小状设置。
6.根据权利要求1所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述分离组件(6)包括安装框(61)，所述安装框(61)栓接在数控车床机体(1)内部的右侧，且安装框(61)的底部滑动连接有收集框(62)，所述安装框(61)内壁的前侧和后侧均栓接有引导框(63)，且引导框(63)的内部转动连接有卸料板(64)，两个引导框(63)相对的一侧之间栓接有弧形分离网(65)，所述收集框(62)内部的中部栓接有中空框(66)，且中空框(66)的内部栓接有振动件(67)，所述振动件(67)与弧形分离网(65)配合使用，两个引导框(63)相对的一侧均栓接有导向板(68)，且导向板(68)处于弧形分离网(65)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述振动件(67)包括撑板(671)，所述撑板(671)栓接在中空框(66)内部的顶部，所述撑板(671)的顶部栓接有两个固定筒(672)，且固定筒(672)的内部滑动连接有活动杆(673)，所述活动杆(673)的顶部转动连接有滚轮(674)，且滚轮(674)的顶部与弧形分离网(65)接触，所述活动杆(673)的底部栓接有增幅弹簧(675)，且增幅弹簧(675)的底部与固定筒(672)的内壁栓接。
8.根据权利要求6所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述中空框(66)与收集框(62)之间形成收集槽(7)，且收集槽(7)与引导框(63)配合使用，两个导向板(68)呈45度倾斜设置，且两个导向板(68)倾斜方向呈相反设置，所述导向板(68)与中空框(66)配合使用。
9.根据权利要求6所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述收集框(62)顶部的前侧和后侧均栓接有T形块(8)，且安装框(61)底部的前侧和后侧均开设有与T形块(8)配合使用的T形槽(9)。
10.一种如权利要求1-9所述的一种车床数控切削加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种车床数控切削加工设备，包括数控车床机体(1)，其特征在于：所述数控车床机体(1)内壁的顶部设置有切削机构(2)，且数控车床机体(1)内部的右侧栓接有基板(3)，且基板(3)的左侧设置有旋转夹具机构(4)，所述数控车床机体(1)内部的前侧和后侧均栓接有限位组件(5)，且基板(3)与两个限位组件(5)之间形成加工空间，所述数控车床机体(1)内部的右侧设置有分离组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定框(51)，所述固定框(51)分别栓接在数控车床机体(1)内部的前侧和后侧，所述固定框(51)的内部转动连接有若干个引导板(52)，且引导板(52)和固定框(51)相对一侧的底部之间栓接有弧形弹性片(53)，所述引导板(52)和固定框(51)相对的一侧之间栓接有储液罐(54)，所述引导板(52)的顶部栓接有矩形喷管(55)，且矩形喷管(55)与储液罐(54)连通，两个固定框(51)相对一侧的底部均栓接有导流板(56)，且导流板(56)与分离组件(6)配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述储液罐(54)包括安装座(541)，所述安装座(541)栓接在靠近固定框(51)内壁的一侧，所述安装座(541)的内部栓接有罐体(542)，且罐体(542)内部的右侧栓接有隔板(543)，所述隔板(543)将罐体(542)的内部分隔为储液腔(544)和补液腔(545)，所述补液腔(545)内部的顶部连通有补液管(546)，且补液管(546)的内部滑动连接有移动杆(547)，所述移动杆(547)的底部栓接有浮板(548)，所述移动杆(547)的表面套接有两个孔洞支板(549)，且底部孔洞支板(549)的表面与补液管(546)的内壁栓接，所述补液管(546)的内部栓接有堵板(5410)，且移动杆(547)的顶部栓接有堵头(5411)，所述堵头(5411)的表面与堵板(5410)的内壁紧密接触，所述移动杆(547)的表面套接有复位弹簧(5412)，且复位弹簧(5412)靠近孔洞支板(549)的一侧与孔洞支板(549)栓接。
4.根据权利要求3所述的一种车床数控切削加工设备，其特征在于：所述罐体(542)为柔性材料制成，可进行收缩，所述隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道，
申请(专利权)人：苏州港耀精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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