【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种真空压力荧光渗透检测工艺，涉及荧光渗透检测。
技术介绍
1、目前，荧光渗透广泛应用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测，其基本原理是毛细作用，严格的工艺控制能获得较高的检测灵敏度。但基于毛细作用的常规渗透工艺具有，非贯穿开口缺陷内部气体阻碍渗透液渗入导致渗入缺陷渗透液量少、去除工艺控制参数多，控制难的特点，一旦某个因素控制不到位，容易造成灵敏度下降，甚至缺陷漏检的发生。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于：提供一种真空压力荧光渗透检测工艺。本专利技术是基于真空吸附作用和压力渗入作用，实现了荧光渗透检测开口缺陷的无损检测。
2、本专利技术是采用以下技术方案实现的：
3、一种真空压力荧光渗透检测工艺，包括以下步骤：
4、（1）将工件进行预清洗并干燥；
5、（2）将干燥后的工件置于密封的真空压力荧光渗透罐的零件框中，并对真空压力荧光渗透罐进行抽真空处理，然后将零件框整体浸入渗透罐中的荧光渗透液中；
6、（3）对真空压力荧光渗透罐进行加压，然后将零件框整体离开荧光渗透液，并取出渗透处理的工件；
7、（4）对渗透后的工件进行清洗和烘干处理；
8、（5）将烘干后的工件置于真空显像罐的零件框中，并对真空显像罐进行抽真空，然后对工件施加显像粉，启动工件震动装置；
9、（6）取出工件，并检测。
10、优选的，所述真空压力荧光渗透罐包括渗透罐、加压泵、真空泵、零件框、
11、更优选的，本专利技术所述空压力荧光渗透罐中所述渗透罐外接有加压泵和真空泵，所述渗透罐内部上端设置有零件框，所述零件框与升降机连接；所述渗透罐内部下端为荧光渗透液。
12、优选的，所述真空显像罐包括显像罐、零件框、真空泵、喷粉显像系统、旋转震动平台。
13、更优选的，本专利技术所述真空显像罐中所述旋转震动平台与显像罐内部，与显像罐底部连接；所述零件框置于所属旋转震动平台上；所述零件框上方设置有喷粉显像系统。
14、与现有技术相比，本专利技术在浸入渗透液前将工件密封在真空加压渗透罐中，通过抽真空将开口缺陷中气体排出，然后将工件整体浸入渗透液中。然后通过对渗透罐加压，增加渗透液进入开口缺陷中的量。在显像阶段，将渗透液去除干净的工件放入显像罐中，通过对显像罐抽真空，迫使开口缺陷中的渗透吸出，然后施加显像粉，将缺陷显示出来。本专利技术在显像阶段增加工件震动工艺，有利于开口缺陷中渗透大量渗出。
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1.一种真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，所述真空压力荧光渗透罐包括渗透罐、加压泵、真空泵、零件框、升降机、荧光渗透液。
3.如权利要求2所述真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，所述渗透罐外接有加压泵和真空泵，所述渗透罐内部上端设置有零件框，所述零件框与升降机连接；所述渗透罐内部下端为荧光渗透液。
4.如权利要求1所述真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，所述真空显像罐包括显像罐、零件框、真空泵、喷粉显像系统、旋转震动平台。
5.如权利要求4所述真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，所述旋转震动平台与显像罐内部，与显像罐底部连接；所述零件框置于所属旋转震动平台上；所述零件框上方设置有喷粉显像系统。
【技术特征摘要】
1.一种真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，所述真空压力荧光渗透罐包括渗透罐、加压泵、真空泵、零件框、升降机、荧光渗透液。
3.如权利要求2所述真空压力荧光渗透检测工艺，其特征在于，所述渗透罐外接有加压泵和真空泵，所述渗透罐内部上端设置有零件框，所述零件框与升降机连...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海红，张建卫，徐磊，万策，张玉斌，周祥琦，马清华，姜明明，
申请(专利权)人：钢研纳克检测技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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