【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金挤压，具体而言，涉及一种联动加热装置、联动加热方法及铝合金挤压设备。
技术介绍
1、在铝合金挤压生产过程中，铝合金铸棒会先在天然气箱式加热炉内进行加热，后切短为铝合金短锭，由送锭车运送至停留位置，停留等待一段时间后，再由送锭车运送至模具处进行挤压。
2、然而，铝合金挤压设备难免会出现故障，导致送锭车在停留位置停留时间过长，而铝合金短锭出炉后无法重新加热，该根铝合金短锭在挤出型材后，通常不满足性能要求，故一般会对相应型材进行报废处理，避免性能异常品混入其他合格产品，造成了浪费，提高了成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种联动加热装置、联动加热方法及铝合金挤压设备，以缓解现有技术中的铝合金挤压生产过程中存在的容易因设备故障而导致铝合金浪费的技术问题。
2、本专利技术提供的联动加热装置，包括加热器、推锭机构、支撑输送机构和测温仪。
3、所述加热器与所述推锭机构分别设于送锭车的停留位置的两侧，所述推锭机构能够将所述送锭车上的铝合金短锭推入所述加热器的加热腔内，所述加热器用于加热所述铝合金短锭；所述支撑输送机构设于所述加热器内，能够将所述铝合金短锭输出至所述送锭车上；所述测温仪设于所述加热器内，用于检测所述加热腔内的铝合金短锭的温度。
4、优选地，作为一种可实施方式，所述支撑输送装置包括沿所述加热腔的深度方向排布的多组第一支撑轮组，每组所述第一支撑轮组均包括两个第一支撑轮，所述第一支撑轮的轴线垂直于所述推锭机
5、优选地，作为一种可实施方式，所述加热器与处于所述停留位置的送锭车之间设有第二支撑轮组，所述第二支撑轮组包括两个第二支撑轮，所述第二支撑轮的轴线垂直于所述加热腔的深度方向，且两个所述第二支撑轮的轴线成开口朝上的v形。
6、优选地，作为一种可实施方式，所述测温仪设于所述加热腔的深度方向的中间位置。
7、优选地，作为一种可实施方式，所述推锭机构包括液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与所述加热腔的开口相对，且所述液压推杆的伸缩方向与所述加热腔的深度方向一致。
8、优选地，作为一种可实施方式，所述加热器包括感应线圈，所述感应线圈用于加热所述铝合金短锭。
9、本专利技术还提供了一种联动加热方法，其应用于所述联动加热装置，所述方法包括：
10、获取到联动加热信号后，控制所述推锭机构将所述送锭车上的铝合金短锭推入所述加热器的加热腔内；
11、获取到故障恢复信号后，控制所述加热器启动加热，并获取所述测温仪检测到的温度值；
12、所述测温仪检测到的温度值达到设定温度值时，控制所述加热器停止加热，并控制所述支撑输送机构将所述铝合金短锭输出至所述送锭车上。
13、优选地，作为一种可实施方式，所述方法还包括：
14、所述送锭车到达停留位置时，控制所述计时器开始计量所述送锭车的停留时长；
15、所述计时器计量的停留时长超过设定时长值时，发出所述联动加热信号。
16、优选地，作为一种可实施方式，所述方法还包括：
17、所述计时器计量的停留时长超过设定时长值时，控制所述报警器报警。
18、本专利技术还提供了一种铝合金挤压设备，其包括上述联动加热装置。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
20、当因设备故障或其他因素，导致载有铝合金短锭的送锭车在停留位置停留过久时，可控制推锭机构动作，利用推锭机构将送锭车上的铝合金短锭推入加热器的加热腔内；在设备故障解除，恢复正常挤压状态时，可控制加热器启动，对处于加热腔内的铝合金短锭进行加热，提升铝合金短锭的温度；当测温仪测得加热腔内的铝合金短锭的温度达到设定温度值时，可控制支撑输送机构动作，利用支撑输送机构将铝合金短锭由加热腔内输出至送锭车上，由送锭车将该铝合金短锭运送至模具处进行挤压，如此，该铝合金短锭完成挤压后便可满足性能要求，可作为合格产品，减少了浪费，降低了成本。若设备故障时间较长，导致被推到加热器内的铝合金短锭温度已经下降到较低的值(如400℃以下)，需要加热器工作较长的时间才能将铝合金短锭加热到设定温度值，此种情况下，可在设备故障解除，恢复正常挤压状态后，控制加热器启动的同时，先利用送锭车将天然气箱式加热炉内的铝合金铸棒切短后产生的新的铝合金短锭运送至模具处，对新的铝合金短锭进行挤压，等加热器内的铝合金短锭被加热至设定温度值后，再恢复对该铝合金短锭的挤压工序，可缩短模具等待时长，有利于提高生产效率；其中，设备故障时间较长的情况，可根据测温仪测得的加热腔内的铝合金短锭的温度进行确定。
21、此外，在铝合金挤压初期，第一根铝合金短锭因各种原因，一般成型不好，直接报废即可；在对第二根铝合金短锭进行挤压时，模具的温度一般也仍不能达到理想温度(一般为500℃左右)，故在送锭车将第二根铝合金短锭运送至停留位置后，可控制推锭机构将处于停留位置的送锭车上的第二根铝合金短锭推入加热器内，并启动加热器对第二根铝合金短锭进行短时加热，使第二根铝合金短锭在原温度的基础上再提高一定温度(例如可提高15℃左右)，然后，启动支撑输送机构将加热腔内的第二根铝合金短锭输出送回至送锭车上，如此，温度较高的第二根铝合金短锭便可对温度较低的模具进行补偿，可保证第二根铝合金短锭完成挤压后型材的性能，还能利用温度较高的第二根铝合金短锭对模具进行预热，使模具快速达到理想温度，使得后续铝合金短锭完成挤压后的型材能够达到性能要求。相对于在第二根铝合金短锭切断前，调高天然气箱式加热器的设置温度，采用加热器单独对切断后的第二根铝合金短锭进行加热，更有利于降低成本。
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1.一种联动加热装置，其特征在于，包括加热器、推锭机构、支撑输送机构和测温仪；
2.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述支撑输送装置包括沿所述加热腔的深度方向排布的多组第一支撑轮组，每组所述第一支撑轮组均包括两个第一支撑轮，所述第一支撑轮的轴线垂直于所述推锭机构的推力方向，且同组中两个所述第一支撑轮的轴线成开口朝上的V形。
3.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述加热器与处于所述停留位置的送锭车之间设有第二支撑轮组，所述第二支撑轮组包括两个第二支撑轮，所述第二支撑轮的轴线垂直于所述加热腔的深度方向，且两个所述第二支撑轮的轴线成开口朝上的V形。
4.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述测温仪设于所述加热腔的深度方向的中间位置。
5.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述推锭机构包括液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与所述加热腔的开口相对，且所述液压推杆的伸缩方向与所述加热腔的深度方向一致。
6.根据权利要求1-5任一项所述的联动加热装置，其特征在于，所述加热器包括感应线圈，
7.一种联动加热方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的联动加热装置，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的联动加热方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.根据权利要求8所述的联动加热方法，其特征在于，所述方法还包括：
10.一种铝合金挤压设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的联动加热装置。
...【技术特征摘要】
1.一种联动加热装置，其特征在于，包括加热器、推锭机构、支撑输送机构和测温仪；
2.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述支撑输送装置包括沿所述加热腔的深度方向排布的多组第一支撑轮组，每组所述第一支撑轮组均包括两个第一支撑轮，所述第一支撑轮的轴线垂直于所述推锭机构的推力方向，且同组中两个所述第一支撑轮的轴线成开口朝上的v形。
3.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述加热器与处于所述停留位置的送锭车之间设有第二支撑轮组，所述第二支撑轮组包括两个第二支撑轮，所述第二支撑轮的轴线垂直于所述加热腔的深度方向，且两个所述第二支撑轮的轴线成开口朝上的v形。
4.根据权利要求1所述的联动加热装置，其特征在于，所述测温仪设于所述加热腔的深度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚桐，李显峰，雷占英，于秀汀，栗智鹏，
申请(专利权)人：中信渤海铝业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：
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