【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备清洗，尤其涉及一种换热器的除垢设施。
技术介绍
1、换热器(英文：heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
2、换热器的积垢会影响换热器的正常运行从而给工业生产带来巨大损失，具体表现在：换热器中钙垢的厚度增加时会降低流体的流通截面积，导致设备堵塞，同时也会增加风机和泵的耗费，垢层累积在换热表面穿孔，还会影响到设备的安全。
3、传统换热器清洗采用离线高压水射流清洗，此种方法需要对换热器进行拆卸然后再进行清洗，会影响换热器的运行，并且耗费人力物力。
技术实现思路
1、本申请提供了一种换热器的除垢设施，解决了传统换热器清洗采用离线高压水射流清洗，此种方法需要对换热器进行拆卸然后再进行清洗，会影响换热器的运行，并且耗费人力物力的问题。
2、本申请提供了一种换热器的除垢设施，包括依次连接的用于向换热器加除垢剂的加剂工段，以及用于利用充压气体的压力将加剂工段中的除垢剂输送到所述换热器的输送工段。
3、在一种可能的实现方式中，所述加剂工段包括加剂槽、加剂阀、第一管道、加压罐、罐底加剂阀和第三管道；所述加剂槽的输出端通过设置有所述加剂阀的所述第一管道与所述加压罐的输入端连通；所述加压罐的输出端通过设置有所述罐底加剂阀的所述第三管道与所述换热器连通。
4、在一种可能的实现方式中，所述加剂工段还包括放空阀、第二管道和第一压力表；所述加压罐的一侧与设置有所述放空阀的所述第二管道连通，所述加压罐的另一侧设置有所述第一压力表。
5、在一种可能的实现方式中，所述输送工段包括第四管道和第五管道；所述第四管道的输入端输入所述充压气体，所述第四管道的输出端与所述第三管道连通；所述第五管道的输入端与所述第四管道连通，所述第五管道的输出端与所述第一管道连通。
6、在一种可能的实现方式中，所述输送工段还包括第一输送阀门、单向阀门和第二输送阀门；所述第一输送阀门、所述单向阀门和第二输送阀门依次设置于所述第四管道；所述第五管道的输入端连通于所述单向阀门和所述第二输送阀门之间的所述第四管道，所述第五管道的输出端连通于所述加剂阀和所述加压罐的输入端之间的所述第一管道。
7、在一种可能的实现方式中，所述输送工段还包括第二压力表；所述第二压力表设置于所述第四管道。
8、在一种可能的实现方式中，所述输送工段还包括充压阀；所述充压阀设置于所述第五管道。
9、在一种可能的实现方式中，所述加剂槽和所述加压罐底部均为圆锥体。
10、在一种可能的实现方式中，所述加剂阀、所述罐底加剂阀、所述放空阀、所述第一输送阀门、所述单向阀门、所述第二输送阀门和所述充压阀均为电磁阀或闸阀。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12、本申请实施例提供的一种换热器的除垢设施，包括依次连接的用于向换热器加除垢剂的加剂工段，以及用于利用充压气体的压力将加剂工段中的除垢剂输送到换热器的输送工段，能够直接将除垢剂加入换热器中，除垢剂通过冲刷碰撞清理换热器管壁污垢，提高换热效，从而能够在不对换热器进行拆卸的情况下对换热器中的污垢进行清洗，使换热器在工作的情况下去除污渍，不会影响换热器的运行，也节省了人力物力。
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1.一种换热器的除垢设施，其特征在于，包括依次连接的用于向换热器(3)加除垢剂的加剂工段(1)，以及用于利用充压气体(4)的压力将加剂工段(1)中的除垢剂输送到所述换热器(3)的输送工段(2)；
2.根据权利要求1所述的换热器的除垢设施，其特征在于，所述加剂槽(11)和所述加压罐(14)底部均为圆锥体。
3.根据权利要求2所述的换热器的除垢设施，其特征在于，所述加剂阀(12)、所述罐底加剂阀(18)、所述放空阀(15)、所述第一输送阀门(23)、所述单向阀门(25)、所述第二输送阀门(26)和所述充压阀(27)均为电磁阀或闸阀。
【技术特征摘要】
1.一种换热器的除垢设施，其特征在于，包括依次连接的用于向换热器(3)加除垢剂的加剂工段(1)，以及用于利用充压气体(4)的压力将加剂工段(1)中的除垢剂输送到所述换热器(3)的输送工段(2)；
2.根据权利要求1所述的换热器的除垢设施，其特征在于，所述加剂槽(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，王江鹏，高斌，王坤，刘生海，艾小兵，郝勇，齐欢，郭晓峰，梁雄龙，马托，张玉山，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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