活塞式漏水保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞式漏水保护器，它包括外壳、叶轮、活塞、活塞基座和减速齿轮组构成。水流推动活塞带动活动基座中的齿板导轨和减速齿轮组中的末级齿轮咬合，减速齿轮组中的末级齿轮把扭距传递给齿板导轨使其运动来控制活塞中的外封门杆和活塞基座的分离来实现漏水自动关闭的功能。以一次性连续通过活塞式漏水保护器的水流量值作为判定漏水的标准这个水流量值可以设定的。该水表根据两个旋翼式计数器上读数是否一致来发现水表计量误差的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防漏装置，特别涉及一种用于发现漏水情况并自动切断防止漏水的纯机械装置。
技术介绍
目前用水领域由于水管网的老化和外力作用的破坏，或是管道连接的用水器的破 坏，还有是忘记关用水器等造成的漏水情况普遍存在。现在针对能发现漏水而开发的产品 都是些电子产品。它一个生产成本要高，用户要经常去维护它，安装也比较麻烦，电子产品 对环境的要求比较高会直接影响装置的可靠性和寿命。
技术实现思路
为了克服现有的防漏装置采用电子技术而造成生产成本要高、安装维护麻烦、可 靠性不稳定和寿命短的不足。本技术提供一种活塞式漏水保护器，该活塞式漏水保 护器采用纯机械结构不但使它生产成本低，安装维护简单而且能大大提高它的可靠性和寿 命。本技术活塞式漏水保护器由外壳、活塞、活塞基座和复位器组成。叶轮上的 传动齿轮和减速齿轮组中的初级变速齿轮咬合，活塞中外封门杆套入复位弹簧然后套入设 置在外壳的控制腔室里的基座上的通道，在套入过程中外封门杆上和销子匹配卡口遇到销 子，销子在复位弹簧的推动下销入外封门杆上的卡口使活塞中的外封门杆和活塞基座中的 基座被固定在一起，此时套入外封门杆中的内置封门杆和双向封门在水流的作用下仍然可 以左右运动活塞式漏水保护器处于工作状态。活塞式漏水保护器串联安装在水表的出水口 用来直接代替出水阀门。漏水时当漏水点在水表的进水口以外那水表是不会走表的，而当 漏水点在水表的出水口以外那水表走表是停不下来的，一般家庭和商业用水有不连续性的 特点(管道中的水流应该是时有时无的)，一次性连续用水基本上不会超过某个流量值，要 是一次性连续用水超过这个流量值那么基本上可以判定是水表的出水口到家中的管道或 用水器在漏水。本活塞式漏水保护器的防漏功能原理是根据上述特点以一次性连续通过 活塞式漏水保护器的水流量值作为判定漏水的标准(这个水流量值可以根据不同家庭的 用水情况而设置)，连续通过活塞式漏水保护器的水流量没有达到设定的水流量值水流停 止通过活塞式漏水保护器那马上归零重新开始计流量，只要一次性(中间不能有任何停顿 的)连续通过活塞式漏水保护器的水流量达到设定的水流量值活塞式漏水保护器中的双 向封门就堵住外壳的出水口来防止漏水。本技术的有益效果是可以对用水户任何方式的漏水情况及时切断防止漏水。 该活塞式漏水保护器是纯机械结构，工作可靠性好，安装使用方便，生产成本底。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术活塞式漏水保护器中的外壳剖面图。图2是本技术活塞式漏水保护器中的活塞分解组合立体图。图3是本技术活塞式漏水保护器活塞中的外封门杆立体图。图4是本技术活塞式漏水保护器中的活塞基座的分解组合平面图。图5是本技术活塞式漏水保护器活塞基座中的导槽和齿板导轨立体图。图6是本技术活塞式漏水保护器中的活塞和基座立体组合图。 图7是本技术活塞式漏水保护器中的活塞和活塞基座连接组合平图。图8是本技术活塞式漏水保护器工作过程剖面图。图9是本技术活塞式漏水保护器工作过程剖面图。图10是本技术活塞式漏水保护器工作过程剖面图。图11是本技术活塞式漏水保护器的复位器中的菲轮和活塞的连接剖面立体 图。图中1.外壳，2进水口 .，3出水口 .，4.叶轮腔室，5.控制腔室，6.活塞缸室，7.叶 轮轴，8.叶片，9.传动齿轮，10.螺帽，11.复位弹簧，12.外封门杆，13.双向封门，14.内置 封门杆，15.基座，16.扇形顶片，17.螺母，18.导槽，19.齿板导轨，20.复位弹簧，21.拨片， 22.复位弹簧，23.销子，24.初级变速齿轮，25.齿轮，26.齿轮，27.齿轮，28.齿轮，29.齿 轮，30.蜗杆，31.末级齿轮，32.复位弹簧，33.推杆，34.手柄，35.菲轮，36.复位弹簧，具体实施例方式本技术活塞式漏水保护器中的外壳⑴设有进水口(2)和出水口(3)，从外壳 (1)进水口(2)到出水口(3)依次设有叶轮腔室(4)、控制腔室(5)和活塞缸室(6)3个腔 室，3个腔室在同一直线上依次相互连通，活塞缸室(6) —端和控制腔室(5)连通，活塞缸室 (6)另一端直接接出水口(如图1所示)。本技术活塞式漏水保护器中的叶轮由叶轮轴(7)、叶片⑶和传动齿轮(9)组 成。叶轮轴(7)、叶片(8)和传动齿轮(9)连接成一个整体(如图8所示)。叶轮设置在外 壳(1)的叶轮腔室(4)里，传动齿轮(9)和设置在外壳(1)的控制腔室(5)里的减速齿轮 组中的初级变速齿轮(24)咬合(如图8所示)。本技术活塞式漏水保护器中的活塞由螺帽(10)、复位弹簧(11)、外封门杆 (12)、双向封门(13)和内置封门杆(14)组成(如图2所示)。外封门杆(12)呈长方形上 面设置有和销子(23)匹配卡口，和复位器中的菲轮(35)匹配的齿板，还有和内置封门杆 (14)匹配的通道(如图3所示)。双向封门(13)设置在外壳(1)中的活塞缸室(6)内左右 两个面和活塞缸室(6)内壁左右两个面的形状是匹配的(如图8所示)。内置封门杆(14) 上有和扇形顶片(16)匹配的顶板。内置封门杆(14)套入复位弹簧(11)和螺帽(10)在固 定上双向封门(13)连接成一个整体，然后内置封门杆(14)套入外封门杆(12)中和内置封 门杆(14)匹配的通道最后拧上螺帽(10)这样就组成了活塞(如图2所示)。活塞基座由基座(15)、扇形顶片(16)、螺母(17)、导槽(18)、齿板导轨(19)、复位 弹簧(20)、拨片(21)、复位弹簧(22)和销子(23)构成(如图4所示)。基座(14)设有和 活塞中外封门杆(12)匹配的通道。扇形顶片(16)设置在基座(15)上。导槽(18)设置在 扇形顶片(16)正上方上面设有和齿板导轨(19)上设有的导轨相匹配的导槽(如图5所 示)。螺母(17)和复位弹簧(20)设置在导槽(18)上，螺母(17)用来调节齿板导轨(19) 和拨片(21)之间的距离，复位弹簧(20)用来使齿板导轨(19)复位的。齿板导轨(19)设 有导轨和减速齿轮组中的末级齿轮(31)匹配的齿板(如图5所示)。复位弹簧(22)套入销子(23)，拨片(20)设在销子(17)的正上方。活塞中外封门杆(12)套入复位弹簧(36)然后套入设置在外壳(1)的控制腔室 (5)里的基座(14)上的通道(如图6所示)，在套入过程中外封门杆(12)上和销子(17) 匹配卡口遇到销子(17)，销子(17)在复位弹簧(22)的推动下销入外封门杆(12)卡口使 活塞中的外封门杆(12)和活塞基座中的基座(15)被固定在一起活塞式漏水保护器处于工 作状态(如图8所示)，此时套入外封门杆(12)中的内置封门杆(14)和双向封门(13)在 水流的作用下仍然可以左右运动。内置封门杆(14)在复位弹簧(11)的推力下使双向封门 (13)封住活塞缸室(6)的进水口，复位弹簧(11)被压紧，齿板导轨(19)上的齿板和减速齿 轮组里的末级齿轮(31)处于分离状态(如图8所示)。本技术活塞式漏水保护器中的减速齿轮组由初级变速齿轮(24)、齿轮(25)、 齿轮(26)、齿轮(27)、齿轮(28)、齿轮(29)、蜗杆(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式漏水保护器，其特征是从外壳（１）设有活塞缸室（６），活塞中的双向封门（１３）设置在活塞缸室（６）内，双向封门（１３）左右两个面和活塞缸室（６）内壁左右两个面的形状是匹配的；活塞由螺帽（１０）、第一复位弹簧（１１）、外封门杆（１２）、双向封门（１３）和内置封门杆（１４）组成，外封门杆（１２）呈长方形上面设置有和活塞基座的销子（２３）匹配卡口，外封门杆（１２）设有和内置封门杆（１４）匹配的通道，外封门杆（１２）设有和复位器中的菲轮（３５）匹配的齿板，内置封门杆（１４）上设有和活塞基座的扇形顶片（１６）匹配的顶板，第一复位弹簧（１１）和螺帽（１０）套在内置封门杆（１４）上，双向封门（１３）和内置封门杆（１４）连接成一个整体，内置封门杆（１４）套在外封门杆（１２）中，螺帽（１０）拧在外封门杆（１２）上；活塞基座由基座（１５）、扇形顶片（１６）、螺母（１７）、导槽（１８）、齿板导轨（１９）、第２复位弹簧（２０）、拨片（２１）、第３复位弹簧（２２）和销子（２３）组成；基座（１４）设有和活塞中外封门杆（１２）匹配的通道，扇形顶片（１６）设置在基座（１５）上，导槽（１８）设置在扇形顶片（１６）正上方上面设有和齿板导轨（１９）上的导轨相匹配的导槽，螺母（１７）和第２复位弹簧（２０）设置在导槽（１８）上，齿板导轨（１９）设有和减速齿轮组中的末级齿轮（３１）匹配的齿板，第３复位弹簧（２２）套在销子（２３）上，拨片（２０）设在销子（１７）的正上方；第四复位弹簧（３６）套在活塞中外封门杆（１２）中，活塞中外封门杆（１２）套在设置在外壳（１）中控制腔室（５）里的基座（１４）上的通道；复位器由手柄（３４）和菲轮（３５）连接而成，菲轮（３５）和外封门杆（１２）上的齿板咬合。...

【技术特征摘要】
一种活塞式漏水保护器，其特征是从外壳(1)设有活塞缸室(6)，活塞中的双向封门(13)设置在活塞缸室(6)内，双向封门(13)左右两个面和活塞缸室(6)内壁左右两个面的形状是匹配的；活塞由螺帽(10)、第一复位弹簧(11)、外封门杆(12)、双向封门(13)和内置封门杆(14)组成，外封门杆(12)呈长方形上面设置有和活塞基座的销子(23)匹配卡口，外封门杆(12)设有和内置封门杆(14)匹配的通道，外封门杆(12)设有和复位器中的菲轮(35)匹配的齿板，内置封门杆(14)上设有和活塞基座的扇形顶片(16)匹配的顶板，第一复位弹簧(11)和螺帽(10)套在内置封门杆(14)上，双向封门(13)和内置封门杆(14)连接成一个整体，内置封门杆(14)套在外封门杆(12)中，螺帽(10)拧在外封门杆(12)上；活塞基座由基座(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦，
申请(专利权)人：沈琦，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]