【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种料仓装置领域，特别涉及一种具有多料仓的混合下料装置。
技术介绍
1、在现有技术中，成品粉料主要为按比例混合型粉料，现有的料仓装置适合处理单一粉料包装，而在混合粉料包装的时候，现有的料仓装置需要多次处理重复步骤，在处理过程中，会出现混合不均匀、粉料外撒等问题。
2、因此，特别需要一种具有多料仓的混合下料装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有多料仓的混合下料装置，针对现有技术的不足，适用于不同种粉料的混合处理，结构简单，十分实用。
2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、一种具有多料仓的混合下料装置，包括储料部件和下料部件，所述储料部件包括至少三个储料仓，所述每个储料仓包含一个所述输料管，所述输料管一侧设有出料组件，所述输料管另一侧设有减速器；所述下料部件包括至少两个料仓，包括第一料仓和至少一个第二料仓，所述第一料仓与所述第二料仓底部设置出料口，所述第一料仓设置在最上方，所述第二料仓上方设置进料口，每个所述出料口对准其下部料仓的进料口，所述第一料仓与第二料仓依次垂直高度设置。
4、在本技术的一个优选实施例中，所述料仓侧面设置有震动装置，所述震动装置到所述料仓出料口的距离小于所述震动装置到所述料仓进料口的距离。
5、在本技术的一个优选实施例中，所述出料口设置有控制开关。
6、在本技术的一个优选实施例中，所述出料组件位于料仓上方。
8、在本技术的一个优选实施例中，所述储料仓有计量刻度。
9、在本技术的一个优选实施例中，所述第二料仓容积大于第一料仓，所述第二料仓容积按垂直高度从上至下依次增大。
10、本技术的储料部件，与现有技术相比，设计方面，垂直方向设置可减少占地面积，多个下料部件的环形安装在减少占地面积的同时增加混料效率；下料方面，通过将需要混合的粉料按比例分别放入储料仓，粉料通过输料管从出料组件出料，通过出料口的开关装置控制不同粉料混合的步骤和下料速度，当出现卡料情况，启动振动器，将卡料震碎，最后将混合好的粉料通过最后一个出料口组件出料，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。
11、本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
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1.一种具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，包括储料部件(1)和下料部件(2)，
2.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述料仓侧面设置有震动装置(6)，所述震动装置(6)到所述料仓出料口(10)的距离小于所述震动装置到所述料仓进料口(5)的距离。
3.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述出料口(10)设置有控制开关(7)。
4.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述出料组件(9)位于料仓上方。
5.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述料仓呈锥形设计。
6.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述储料仓有计量刻度。
7.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述第二料仓(11)容积大于第一料仓，所述第二料仓(11)容积在垂直方向上从上至下依次增大。
【技术特征摘要】
1.一种具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，包括储料部件(1)和下料部件(2)，
2.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述料仓侧面设置有震动装置(6)，所述震动装置(6)到所述料仓出料口(10)的距离小于所述震动装置到所述料仓进料口(5)的距离。
3.如权利要求1所述的具有多料仓的混合下料装置，其特征在于，所述出料口(10)设置有控制开关(7)。
4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈澳泽，耿直，张熹，蒋林江，
申请(专利权)人：上海天一高德机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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