【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油料混合装置，具体涉及一种食品调味料制备用油料混合装置。
技术介绍
1、食品干湿调味料配料过程通常是由搅拌装置完成，将作为调味料的油料和粉料按比例混合后加入容器中，再用搅拌装置进行连续翻动完成配料，配料速度快，也不需要人工搅拌，省时省力。
2、但是，食品加工领域所需的油制调味料量很大，目前使用搅拌装置配料完毕后，需要人工将配置好的调味料倒入大体积的容器中，人工倒料不仅费力还容易将油料倒出去，造成油料浪费；为了避免倒料，有些食品加工厂直接采用大体积的容器作为搅拌装置的搅拌罐，将搅拌桨安装在大容器中进行搅拌混料，配料结束后取出搅拌桨即可；此种混料装置，虽然不需要倒料，但是搅拌罐的容积越大，想要将搅拌罐内部调味料混合均匀，需要使用的搅拌桨数量就会越多或是搅拌桨的桨叶覆盖范围就需要越大，不仅增大了设备的使用成本及维修成本，而且搅拌桨数量越多或是体积越大，拆装难度就会显著增加，反而会降低配料效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是目前使用搅拌装置进行干湿调味料配料时，卸料难度大，对配料效率造成了不利影响，目的在于提供一种食品调味料制备用油料混合装置，解决目前使用搅拌装置进行干湿调味料配料时，卸料难度大的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种食品调味料制备用油料混合装置，包括水平放置的底座，底座的上方设置有水平放置的料槽，料槽为矩形槽，料槽的顶面及两个由宽边和高边组成的侧面完全开口，料槽与底座通过竖直放置的u型架连接固定
4、料槽的底板上方设置有竖直放置的搅拌罐，搅拌罐为上下两端均完全开口的圆柱筒，搅拌罐内部安装有搅拌桨，搅拌桨的上端连接有驱动搅拌桨的电机，电机位于搅拌罐的上方并且电机通过连接柱与搅拌罐连接固定，搅拌罐的外壁上连接有竖直放置的升降柱，升降柱的底部固定在底座上，升降柱位于u型架的外侧，升降柱向下缩短使得搅拌罐的底面紧压在料槽底板上并且料槽底板将搅拌罐的底面封堵住。
5、本技术基于现有的搅拌装置，没有将大体积的容器作为搅拌罐，使用了目前常用的正常大小的搅拌罐及与搅拌罐匹配的搅拌桨；本技术在搅拌罐与大体积的容器之间增加了可旋转的料槽，再结合可上下移动的底部完全开口的搅拌罐，在搅拌罐向上移动，料槽一侧倾斜时，就能够将搅拌罐内部的配料倒入容器中，整个过程中需要人工操控升降柱、拆装支撑柱并推动料槽，不需要人工直接控制搅拌罐，搅拌罐的外壁会粘附大量的油料容易打滑，与人工直接抬起搅拌罐进行倒料相比，人工控制升降柱、拆装支撑柱并推动料槽明显省力得多，还不需要长时间稳住搅拌罐，省力。
6、本技术的使用原理为：本技术中料槽用于盛装搅拌好的调味料，搅拌罐配合搅拌桨用于配料，配料结束后，搅拌罐向上移动，调味料从搅拌罐底部的开口落在料槽上，再向容器所在的一侧倾斜料槽，料槽上的调味料会顺着料槽倾斜的底板向下落入对应的大体积的容器中；相对地来讲，本技术采用小体积的搅拌罐用于拌料，然后将料倒入大体积容器中进行收集，小体积搅拌罐对搅拌桨的大小及数量就没有太大的要求，只需要一根与搅拌罐匹配的搅拌桨就行，搅拌桨拆装、清洁的工作量小。本技术在搅拌罐进行配料的过程中，升降柱向下缩短使得搅拌罐的底面紧压在料槽底板上，料槽的底板就想搅拌罐底部的开口完全遮盖并封堵住，料槽的底板就成了搅拌罐底部开口的密封盖板，搅拌罐在配料过程中内部的调味料不会大量泄漏出来，此时，料槽两侧的支撑柱配合支撑柱料槽并保持料槽处于水平状态；在需要卸料时，升降柱向上顶升搅拌罐，搅拌罐内部的调味料就会从其底部的开口排出来，落在下方的料槽中，再人工将容器所在一侧的支撑柱移走，料槽就会向着容器所在一侧向下倾斜，料槽中的调味料就顺着料槽落入下方的容器中，完成卸料；本技术中使用的支撑柱重量在人工能够搬运走的范围内，并且支撑柱的重量也足够撑住料槽。
7、本技术改变了搅拌罐的结构，现有技术中搅拌罐底部是密封住的，卸料必须从其顶部开口将内部料倒出来，操作难度大，需要搬运并倾倒搅拌罐；本技术将搅拌罐的底部完全开口，利用能够上下升降的升降柱改变搅拌罐的高度，使得料槽不仅能够作为导料结构，还能够成为搅拌罐底部开口的密封结构，在不影响搅拌罐配料的情况下，能够从搅拌罐底部卸料，加快了卸料速度并降低了卸料难度。
8、本技术利用旋转的料槽，能够将搅拌罐卸出的调味料导入大体积的容器中，操作简单，限制了调味料的流动路径，调味料不会被倒出容器外，减少了调味料在转移过程中的浪费量。
9、u型架两侧的支撑柱均为伸缩柱，支撑柱底部与底座通过螺钉连接固定，支撑柱在竖直方向上上下升降。
10、本技术将能够上下升降的伸缩柱作为支撑柱，在使得料槽倾斜时，就不需要人工搬动支撑柱了，一侧支撑柱向下缩短，另一侧支撑柱向上顶升，两者一上一下配合，料槽就会向一侧倾斜，只需要控制升降柱的升降就能够改变料槽的形态，操作更加便捷，省时省力；需要保持料槽水平时，料槽两侧的升降柱顶升至同一高度就可保持料槽水平。
11、料槽两侧开口的下方均放置有顶部开口的容器。
12、料槽两侧都放置有容器，在一个容器装满后，改变料槽的倾斜方向，就可以两个容器无缝衔接，不会影响卸料效率。
13、u型架两侧的支撑柱为相同的升降柱。相同的升降柱利于调节两者的相对高度。
14、升降柱及支撑柱均为液升降柱。
15、搅拌罐的底面设置有环形橡胶垫。环形橡胶垫能够增强搅拌罐底部与料槽底板之间的密封性。
16、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17、1、本技术一种食品调味料制备用油料混合装置在搅拌罐与大体积的容器之间增加了可旋转的料槽，再结合可上下移动的底部完全开口的搅拌罐，在搅拌罐向上移动，料槽一侧倾斜时，就能够将搅拌罐内部的配料倒入容器中，整个过程操作简单，省时省力；
18、2、本技术一种食品调味料制备用油料混合装置将能够上下升降的伸缩柱作为支撑柱，在使得料槽倾斜时，就不需要人工搬动支撑柱了，一侧支撑柱向下缩短，另一侧支撑柱向上顶升，两者一上一下配合，料槽就会向一侧倾斜，操作更加便捷；
19、3、本技术一种食品调味料制备用油料混合装置中环形橡胶垫能够增强搅拌罐底部与料槽底板之间的密封性。
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1.一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)的上方设置有水平放置的料槽(2)，料槽(2)为矩形槽，料槽(2)的顶面及两个由宽边和高边组成的侧面完全开口，料槽(2)与底座(1)通过竖直放置的U型架(3)连接固定，U型架(3)的底部与底座(1)连接固定，U型架(3)的两侧板与料槽(2)的两侧壁一一对应连接，U型架(3)的侧板与对应的料槽(2)侧壁转动连接，U型架(3)的侧板上固定有转轴(31)，对应的料槽(2)侧壁通过滚动轴承与转轴(31)转动连接，料槽(2)长边的中间点位于转轴(31)的中心轴线上，料槽(2)在U型架(3)两侧板之间转动，U型架(3)两侧设置有竖直放置的支撑柱(4)，支撑柱(4)放置在底座(1)上，支撑柱(4)与底座(1)可拆卸连接，U型架(3)两侧的支撑柱(4)协同支撑料槽(2)，料槽(2)至少一侧开口的下方放置有顶部开口的容器(9)；
2.根据权利要求1所述的一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，U型架(3)两侧的支撑柱(4)均为伸缩柱，支撑柱(4)底部与底座(1)通过螺钉连接固定，支撑柱(4)在竖直
3.根据权利要求1所述的一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，料槽(2)两侧开口的下方均放置有顶部开口的容器(9)。
4.根据权利要求2所述的一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，U型架(3)两侧的支撑柱(4)为相同的升降柱。
5.根据权利要求2所述的一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，升降柱(8)及支撑柱(4)均为液升降柱。
6.根据权利要求1所述的一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，搅拌罐(5)的底面设置有环形橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种食品调味料制备用油料混合装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)的上方设置有水平放置的料槽(2)，料槽(2)为矩形槽，料槽(2)的顶面及两个由宽边和高边组成的侧面完全开口，料槽(2)与底座(1)通过竖直放置的u型架(3)连接固定，u型架(3)的底部与底座(1)连接固定，u型架(3)的两侧板与料槽(2)的两侧壁一一对应连接，u型架(3)的侧板与对应的料槽(2)侧壁转动连接，u型架(3)的侧板上固定有转轴(31)，对应的料槽(2)侧壁通过滚动轴承与转轴(31)转动连接，料槽(2)长边的中间点位于转轴(31)的中心轴线上，料槽(2)在u型架(3)两侧板之间转动，u型架(3)两侧设置有竖直放置的支撑柱(4)，支撑柱(4)放置在底座(1)上，支撑柱(4)与底座(1)可拆卸连接，u型架(3)两侧的支撑柱(4)协同支撑料槽(2)，料槽(2)至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟文宗，赵福勇，蒋灿，雷彪，袁扬扬，曾林军，宋宣雄，朱标明，郑天力，谭清心，
申请(专利权)人：四川新雅轩食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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