【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道除尘，具体涉及一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置。
技术介绍
1、目前的兰炭行业皮带通廊尾气处理系统中，管道除尘装置一般是在废气收集管道上增加一个可以拆开清理的过滤装置，其过滤棉采用水平放置，使用过程中，含尘气体中远远大于过滤棉缝隙的颗粒直接被拦截回落至收集管路或收集点，与缝隙相近尺寸的颗粒停留在缝隙中，小于缝隙的颗粒通过过滤棉进入废气管路进入下一级处理装置，当阻力过大时打开检修门进行清理或更换。
2、但是上述的过滤装置使用初期因其与管道截面积相差不大，过滤风速较快，部分与过滤棉缝隙相近颗粒不能被有效拦截，同时使用一定时间后，随着过滤棉缝隙的减少，阻力加大，气量减少，废气收集效果迅速变差，部分通过过滤棉的颗粒，回落至过滤棉上部，使过滤棉达到处理要求的时间变短。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，通过过滤网采用立式安装方式，借助过滤腔使气体扩散穿过过滤网，降低过滤速率，保证与过滤网缝隙相近颗粒能够被有效拦截，同时立式的安装方式可以固定有多块过滤网，在同样的空间内能够增大过滤面积，提高除尘效率，减少过滤网的更换和清洗频率。
2、本技术采用的具体技术方案是：
3、一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，包括筒状除尘过滤箱，所述除尘过滤箱的入口位于箱体下方，除尘过滤箱的出口位于箱体上方，所述除尘过滤箱内部设置有过滤网，所述除尘过滤箱内部还设置有水平方
4、所述上部挡板两端和下部挡板两端均与除尘过滤箱的内壁左右两侧贴合并固定连接，所述上部挡板、下部挡板及除尘过滤箱的内壁两侧围成透气窗口，所述过滤网封堵在透气窗口内。
5、所述下部挡板的横向截面呈倒拱形结构，所述过滤腔的入口借助过滤腔两侧的下部挡板形成喇叭口状结构，所述喇叭口状结构较宽一侧朝向除尘过滤箱入口。
6、所述过滤网包括片状过滤棉以及位于过滤棉两侧的加强筋，过滤棉两侧的加强筋呈错位排布，所述加强筋呈v型结构，所述v型结构的开口背向过滤棉，所述过滤棉以s形依次经过各加强筋，所述过滤网还包括过滤棉两侧的丝网，两侧丝网将过滤棉与加强筋夹持固定。
7、所述上部挡板的下表面与下部挡板的上表面分别设置有与过滤网平行的固定条，所述过滤网周侧设置有与固定条匹配的固定槽，所述过滤网借助固定槽分别与上部挡板和下部挡板固定连接。
8、所述除尘过滤箱内部还设置有过滤挡板，所述过滤挡板设置于过滤腔入口处下方，所述过滤挡板设置有多个，并形成有过滤通道，含尘气体借助过滤通道形成过滤并进入过滤腔。
9、所述过滤挡板成水平设置的板状结构，过滤挡板的两端分别固定在除尘过滤箱的左右两侧内壁上，过滤挡板上下设置有两排，两排过滤挡板之间呈交叉式排布。
10、所述过滤挡板呈三角棱状结构，所述三角棱状结构的其中一个棱朝向过滤腔的入口，所述过滤挡板宽度大于过滤腔的入口宽度。
11、所述过滤挡板远离过滤腔入口处的一面呈凸起的弧形面，所述弧形面朝向除尘过滤箱的入口。
12、所述除尘过滤箱侧壁还设置有检修门，所述除尘过滤箱内部腔室借助检修门打开或闭合。
13、本技术的有益效果是：
14、1、本技术的过滤网采用立式安装方式，含尘气体进入密闭的过滤腔中，借助上部挡板与下部挡板的阻挡，使气体扩散穿过过滤网，降低过滤速率，保证与过滤网缝隙相近颗粒能够被有效拦截。
15、另外立式的安装方式因为结构形似的改变，可以固定有多块过滤网，在同样的空间内能够增大过滤面积，提高除尘效率，同时立式安装能够使无法随气流进入收集管道的颗粒，不回落到过滤网上，从而降低了过滤网的负荷，使过滤网满足使用要求的时间变长，减少过滤网的更换和清洗频率。
16、2、本技术还设置有过滤挡板，含尘气体中的部分颗粒因其运动的惯性力较大，相对于气体难以改变流向，因此在惯性的作用下打在过滤挡板上被拦截下来，未被过滤挡板拦截的颗粒沿过滤通道继续向上，由立式安装的过滤网进行拦截，由于增加了过滤挡板，提前对部分大颗粒粉尘进行了拦截，从而降低了后续过滤网的工作负荷，减小过滤网的更换频率。
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1.一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，包括筒状除尘过滤箱(1)，所述除尘过滤箱(1)的入口位于箱体下方，除尘过滤箱(1)的出口位于箱体上方，所述除尘过滤箱(1)内部设置有过滤网(2)，其特征在于，所述除尘过滤箱(1)内部还设置有水平方向的上部挡板(3)和下部挡板(4)，所述上部挡板(3)位于除尘过滤箱(1)内靠近出口一侧，所述下部挡板(4)位于除尘过滤箱(1)内靠近入口一侧，所述上部挡板(3)和下部挡板(4)之间交叉式排布，所述过滤网(2)竖直方向固定于上部挡板(3)和下部挡板(4)之间，所述过滤网(2)、上部挡板(3)与下部挡板(4)于除尘过滤箱(1)的入口、出口之间形成了“几”字形的过滤腔，含尘气体穿过过滤腔并借助过滤腔两侧的过滤网(2)形成过滤。
2.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述上部挡板(3)两端和下部挡板(4)两端均与除尘过滤箱(1)的内壁左右两侧贴合并固定连接，所述上部挡板(3)、下部挡板(4)及除尘过滤箱(1)的内壁两侧围成透气窗口，所述过滤网(2)封堵在透气窗口内。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述过滤网(2)包括片状过滤棉(5)以及位于过滤棉(5)两侧的加强筋(6)，过滤棉(5)两侧的加强筋(6)呈错位排布，所述加强筋(6)呈V型结构，所述V型结构的开口背向过滤棉(5)，所述过滤棉(5)以S形依次经过各加强筋(6)，所述过滤网(2)还包括过滤棉(5)两侧的丝网(11)，两侧丝网(11)将过滤棉与加强筋(6)夹持固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述上部挡板(3)的下表面与下部挡板(4)的上表面分别设置有与过滤网(2)平行的固定条(7)，所述过滤网(2)周侧设置有与固定条(7)匹配的固定槽(8)，所述过滤网(2)借助固定槽(8)分别与上部挡板(3)和下部挡板(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述除尘过滤箱(1)内部还设置有过滤挡板(9)，所述过滤挡板(9)设置于过滤腔入口处下方，所述过滤挡板(9)设置有多个并形成有过滤通道，含尘气体借助过滤通道形成过滤并进入过滤腔。
7.根据权利要求6所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述过滤挡板(9)成水平设置的板状结构，过滤挡板(9)的两端分别固定在除尘过滤箱(1)的左右两侧内壁上，过滤挡板(9)上下设置有两排，两排过滤挡板(9)之间呈交叉式排布。
8.根据权利要求6所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述过滤挡板(9)呈三角棱状结构，所述三角棱状结构的其中一个棱朝向过滤腔的入口，所述过滤挡板(9)宽度大于过滤腔的入口宽度。
9.根据权利要求8所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述过滤挡板(9)远离过滤腔入口处的一面呈凸起的弧形面，所述弧形面朝向除尘过滤箱(1)的入口。
10.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述除尘过滤箱(1)侧壁还设置有检修门(10)，所述除尘过滤箱(1)内部腔室借助检修门(10)打开或闭合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，包括筒状除尘过滤箱(1)，所述除尘过滤箱(1)的入口位于箱体下方，除尘过滤箱(1)的出口位于箱体上方，所述除尘过滤箱(1)内部设置有过滤网(2)，其特征在于，所述除尘过滤箱(1)内部还设置有水平方向的上部挡板(3)和下部挡板(4)，所述上部挡板(3)位于除尘过滤箱(1)内靠近出口一侧，所述下部挡板(4)位于除尘过滤箱(1)内靠近入口一侧，所述上部挡板(3)和下部挡板(4)之间交叉式排布，所述过滤网(2)竖直方向固定于上部挡板(3)和下部挡板(4)之间，所述过滤网(2)、上部挡板(3)与下部挡板(4)于除尘过滤箱(1)的入口、出口之间形成了“几”字形的过滤腔，含尘气体穿过过滤腔并借助过滤腔两侧的过滤网(2)形成过滤。
2.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述上部挡板(3)两端和下部挡板(4)两端均与除尘过滤箱(1)的内壁左右两侧贴合并固定连接，所述上部挡板(3)、下部挡板(4)及除尘过滤箱(1)的内壁两侧围成透气窗口，所述过滤网(2)封堵在透气窗口内。
3.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述下部挡板(4)的横向截面呈倒拱形结构，所述过滤腔的入口借助过滤腔两侧的下部挡板(4)形成喇叭口状结构，所述喇叭口状结构较宽一侧朝向除尘过滤箱(1)入口。
4.根据权利要求1所述的一种用于兰炭皮带通廊废气收集口的管道除尘装置，其特征在于，所述过滤网(2)包括片状过滤棉(5)以及位于过滤棉(5)两侧的加强筋(6)，过滤棉(5)两侧的加强筋(6)呈错位排布，所述加强筋(6)呈v型结构，所述v型结构的开口背向过滤棉(5)，所述过滤棉(5)以s形依次经过各加强筋(6)，所述过滤网(2)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵月俊，李真君，于彦旭，史永坤，张丽梅，耿晓云，杨乾坤，高潇倩，梁玉龙，
申请(专利权)人：旭阳工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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