【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工合成装置，具体涉及一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置。
技术介绍
1、1,2,4-三氟苯用途广泛，主要用于医药、农药和液晶中间体材料等方面，在医药方面重要性尤为突出，对革兰阳性菌,尤其是金葡菌、肺炎球菌以及革兰阳性厌氧菌的抗菌活性较强。特别是近年用于合成新冠药物中间体多肽类主要原料，合成用于糖尿病西他列汀的重要原料药。1,2,4-三氟苯所制成的液晶材料可应用于航空航天领域，led液晶材料等多个紧缺、高端领域。
2、传统工艺采用间歇反应器进行，生产效率较低，成本较高，且安全隐患较大。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，该装置采用微通道反应器进行反应，生产效率高，安全性高，且生产过程中产生的尾气可进行有效回收，降低能耗。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，包括连通的第一微通道反应器、第二微通道反应器、离心机、干燥罐、热分解反应器、氢氟酸喷淋罐；所述热分解反应器的料渣出口连通固废回收罐；所述氢氟酸喷淋罐的水相出口连通氟硼酸溶液回收罐，所述氢氟酸喷淋罐的油相出口依次连通精馏塔、成品罐；所述离心机的气相出口还依次连通有硫酸溶液喷淋罐、亚硝基硫酸储罐；所述热分解反应器内设置有换热盘管，所述换热盘管的内壁上设置有导流槽。
4、作为上述技术方案的优选，所述氢氟酸喷淋罐的顶部以
5、作为上述技术方案的优选，所述氢氟酸喷淋罐的底部以及硫酸溶液喷淋罐的底部均设置有出气机构，所述出气机构包括进气管以及与进气管连通的环形出气管，所述环形出气管表面连通有多个布气管。
6、作为上述技术方案的改进，所述氢氟酸喷淋罐和硫酸溶液喷淋罐内还设置有多个分流板，所述分流板上设置有多个分流孔。
7、作为上述技术方案的优选，多个布气管非平行设置。
8、作为上述技术方案的优选，所述氢氟酸喷淋罐的下部和上部、所述硫酸溶液喷淋罐的下部和上部均通过循环管道连通，所述循环管道上设置有循环泵。
9、作为上述技术方案的优选，所述热分解反应器外侧设置有夹套，所述夹套上设置有换热介质进口和换热介质出口。
10、作为上述技术方案的改进，所述热分解反应器内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多个搅拌杆，所述换热盘管套设在所述搅拌轴的端部外侧。
11、由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
12、本技术提供了一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，包括连通的第一微通道反应器、第二微通道反应器、离心机、干燥罐、热分解反应器、氢氟酸喷淋罐，氢氟酸喷淋罐的油相出口依次连通精馏塔和成品罐；本装置采用微通道反应器进行反应，不仅提高了生产效率，且装置安全性高。本装置离心机的气相出口连通硫酸溶液喷淋罐，可将离心过程中逸出的气体经酸液喷淋，从而将三氧化二氮转化为亚硝基硫酸进行回收利用。
13、本装置在热分解反应器内设置换热盘管，换热盘管的内壁上设置导流槽；换热盘管以及导流槽的联合设置，可增加换热介质与重氮盐的换热效率，进而提高重氮盐的热解效率。
14、本装置的喷淋机构包括进液管以及与进液管连通的布液盘，布液盘上设置有多个出液孔；出气机构包括进气管以及与进气管连通的环形出气管，环形出气管表面连通有多个布气管。上述设置使得气体与喷淋液充分接触，从而被充分吸收。
15、本装置的氢氟酸喷淋罐和硫酸溶液喷淋罐内还设置有多个分流板，分流板上设置有多个分流孔。分流板和分流孔的联合设置，进一步提高了喷淋液和气体的分布均匀性，从而提高气体的吸收效率。
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1.一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：包括连通的第一微通道反应器、第二微通道反应器、离心机、干燥罐、热分解反应器、氢氟酸喷淋罐；所述热分解反应器的料渣出口连通固废回收罐；所述氢氟酸喷淋罐的水相出口连通氟硼酸溶液回收罐，所述氢氟酸喷淋罐的油相出口依次连通精馏塔、成品罐；所述离心机的气相出口还依次连通有硫酸溶液喷淋罐、亚硝基硫酸储罐；所述热分解反应器内设置有换热盘管，所述换热盘管的内壁上设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述氢氟酸喷淋罐的顶部以及硫酸溶液喷淋罐的顶部均设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括进液管以及与进液管连通的布液盘，所述布液盘上设置有多个出液孔。
3.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述氢氟酸喷淋罐的底部以及硫酸溶液喷淋罐的底部均设置有出气机构，所述出气机构包括进气管以及与进气管连通的环形出气管，所述环形出气管表面连通有多个布气管。
4.根据权利要求3所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯
5.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述氢氟酸喷淋罐和硫酸溶液喷淋罐内还设置有多个分流板，所述分流板上设置有多个分流孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述氢氟酸喷淋罐的下部和上部、所述硫酸溶液喷淋罐的下部和上部均通过循环管道连通，所述循环管道上设置有循环泵。
7.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述热分解反应器外侧设置有夹套，所述夹套上设置有换热介质进口和换热介质出口。
8.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述热分解反应器内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多个搅拌杆，所述换热盘管套设在所述搅拌轴的端部外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：包括连通的第一微通道反应器、第二微通道反应器、离心机、干燥罐、热分解反应器、氢氟酸喷淋罐；所述热分解反应器的料渣出口连通固废回收罐；所述氢氟酸喷淋罐的水相出口连通氟硼酸溶液回收罐，所述氢氟酸喷淋罐的油相出口依次连通精馏塔、成品罐；所述离心机的气相出口还依次连通有硫酸溶液喷淋罐、亚硝基硫酸储罐；所述热分解反应器内设置有换热盘管，所述换热盘管的内壁上设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述氢氟酸喷淋罐的顶部以及硫酸溶液喷淋罐的顶部均设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括进液管以及与进液管连通的布液盘，所述布液盘上设置有多个出液孔。
3.根据权利要求1所述的一种基于微通道技术生产1,2,4-三氟苯的装置，其特征在于：所述氢氟酸喷淋罐的底部以及硫酸溶液喷淋罐的底部均设置有出气机构，所述出气机构包括进气管以及与进气管连通的环形出气管，所述环形出气管表面连通有多个布气管。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：解卫宇，陈少君，顾林江，卢晓健，汤顺杰，郭朝志，宋小艳，刘妍，
申请(专利权)人：浙江解氏新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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