一种成型模具结构制造技术

本技术属于医药包装生产技术领域，具体公开了一种成型模具结构，包括主模与封口模，所述主模包括左主模与右主模，所述左主模位于分型面上两侧设置有第一导柱，所述右主模位于分型面上两侧设置有第一导套，所述左主模与右主模合拢后主模内部上端形成第一真空管路，所述封口模包括左封口模与右封口模，所述左封口模与右封口模合拢后内部上端形成第二真空管路，所述左封口模位于分型面上两侧设置有第二导柱，所述右封口模位于分型面上两侧设置有第二导套，本技术在主模与封口模内均设置冷却水管道，冷却水管道提高材料在模具内的流动性，减少内部应力和缩孔的产生，从而减少废料率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药包装生产，具体为一种成型模具结构。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具，它主要地过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。它广泛用于冲裁﹑模锻、冷敏、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)﹔应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、在医药包装生产领域，现有吹灌封一体机联动线将模切装置和制瓶、灌封装置装设在同一机架上，对药液瓶的生产流程主要有挤料、瓶成型、药液灌装和瓶密封，即在挤料瓶成型工位制成的密封瓶体传送至灌封工位完成灌装封口后，被取料装置夹取出来，最终得到具有多个单剂量药液瓶的整板成品。现有的成型模具在产品成型时废料占比大，为减少废料比例，提供一种新的成型模具具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种成型模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型模具结构，包括主模与封口模，所述主模包括左主模与右主模，所述左主模位于分型面上两侧设置有第一导柱，所述右主模位于分型面上两侧设置有第一导套，所述左主模与右主模合拢后主模内部上端形成第一真空管路，所述封口模包括左封口模与右封口模，所述左封口模与右封口模合拢后内部上端形成第二真空管路，所述左封口模位于分型面上两侧设置有第二导柱，所述右封口模位于分型面上两侧设置有第二导套。

3、优选的，所述主模内部阵列设置有柱形取料孔，所述取料孔中心设置在主模的分型面上，取料孔一半分布在左主模内，一半分布在右主模内。

4、优选的，所述第一导柱与第一导套的大小与位置对应设置。

5、优选的，所述第二导柱与第二导套的大小与位置对应设置。

6、优选的，所述主模的左侧设置第二冷却水出口与第二冷却水进口，所述第二冷却水出口与第二冷却水进口接通在主模内设置冷却水管路。

7、优选的，所述封口模的左侧设置第一冷却水出口与第一冷却水进口，所述第一冷却水出口与第一冷却水进口接通在封口模内设置冷却水管路。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在主模的分型面上对应设置第一导柱与第一导套，在封口模的分型面上对应设置第二导柱与第二导套，导柱与导套滑动套设配合，优化左右模对齐，减少偏离，对合模起导向作用，提高合模的准确性；本技术在主模与封口模内均设置冷却水管道，冷却水管道提高材料在模具内的流动性，减少内部应力和缩孔的产生，从而减少废料率。

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【技术保护点】

1.一种成型模具结构，其特征在于：包括主模(16)与封口模(17)，所述主模(16)包括左主模(3)与右主模(1)，所述左主模(3)位于分型面上两侧设置有第一导柱(9)，所述右主模(1)位于分型面上两侧设置有第一导套(6)，所述左主模(3)与右主模(1)合拢后主模(16)内部上端形成第一真空管路(11)，所述封口模(17)包括左封口模(4)与右封口模(2)，所述左封口模(4)与右封口模(2)合拢后内部上端形成第二真空管路(13)，所述左封口模(4)位于分型面上两侧设置有第二导柱(8)，所述右封口模(2)位于分型面上两侧设置有第二导套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具结构，其特征在于：所述主模(16)内部阵列设置有柱形取料孔(5)，所述取料孔(5)中心设置在主模(16)的分型面上，取料孔(5)一半分布在左主模(3)内，一半分布在右主模(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具结构，其特征在于：所述第一导柱(9)与第一导套(6)的大小与位置对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种成型模具结构，其特征在于：所述第二导柱(8)与第二导套(7)的大小与位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具结构，其特征在于：所述主模(16)的左侧设置第二冷却水出口(14)与第二冷却水进口(15)，所述第二冷却水出口(14)与第二冷却水进口(15)接通在主模(16)内设置冷却水管路。

6.根据权利要求1所述的一种成型模具结构，其特征在于：所述封口模(17)的左侧设置第一冷却水出口(10)与第一冷却水进口(12)，所述第一冷却水出口(10)与第一冷却水进口(12)接通在封口模(17)内设置冷却水管路。

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【技术特征摘要】

1.一种成型模具结构，其特征在于：包括主模(16)与封口模(17)，所述主模(16)包括左主模(3)与右主模(1)，所述左主模(3)位于分型面上两侧设置有第一导柱(9)，所述右主模(1)位于分型面上两侧设置有第一导套(6)，所述左主模(3)与右主模(1)合拢后主模(16)内部上端形成第一真空管路(11)，所述封口模(17)包括左封口模(4)与右封口模(2)，所述左封口模(4)与右封口模(2)合拢后内部上端形成第二真空管路(13)，所述左封口模(4)位于分型面上两侧设置有第二导柱(8)，所述右封口模(2)位于分型面上两侧设置有第二导套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具结构，其特征在于：所述主模(16)内部阵列设置有柱形取料孔(5)，所述取料孔(5)中心设置在主模(16)的分型面上，取料孔(5)一半分布在左主模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开愿，
申请(专利权)人：上海位山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：