一种管坯封底夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管坯封底夹机构，包括夹板A、夹板B、夹板A气缸、夹板B气缸、链接板B、导向轴、固定板、固定块、移动导套、固定导套和链接板A。本实用新型专利技术中将两气缸平行固定安装在固定板上，通过两气缸能够同时向前动作，分别带动夹板A和夹板B向前运行，实现对外接管坯工件的夹持，方便外接切刀设备对夹持的管坯工件进行切割，切割完后，再通过两气缸分别控制夹板A和夹板B向后运动，实现下一个管坯工件切割的周期循环工作，方便批量管坯切割时的加工，本装置结构简洁，且工作过程稳定，方便安装在机架上。在机架上。在机架上。

【技术实现步骤摘要】
一种管坯封底夹机构


[0001]本技术涉及制药包装设备领域，特别涉及一种管坯封底夹机构。

技术介绍

[0002]在制药包装设备领域，吹瓶、灌装、封口一体机在将塑料粒子熔融后挤出管坯，在切断流动的管坯需要固定和维持管坯的形状；因此需要一种能够对管坯切割过程中固定的装置，一般装置固定过程中不能够实现夹板的稳定伸缩运动，导致夹持不够稳固，也不能够实现批量的管坯夹持切割。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管坯封底夹机构。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种管坯封底夹机构，包括夹板A、夹板B、夹板A气缸、夹板B气缸、链接板B、导向轴、固定板、固定块、移动导套、固定导套和链接板A，所述夹板A气缸和夹板B气缸为上下平行设置于固定板的一侧面中部，所述夹板A气缸的运动杆端部连接链接板A，在链接板A的左右两侧和导向轴的一端部相连接，所述导向轴的另一端部通过固定块固定连接夹板A；
[0006]所述固定板的两侧通过固定导套套接在导向轴上，所述固定板的另一侧面设置有链接板B，所述链接板B通过移动导套套接在导向轴上，实现链接板B在导向轴上的移动；
[0007]所述夹板B气缸的运动杆端部贯穿于固定板后和链接板B连接固定，所述移动导套的底部固定连接夹板B。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板固定于外接设备挤出架的机架上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板A气缸的运动杆通过链接板A、导向轴带动夹板A进行前后伸缩传动作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板B气缸的运动杆和链接板B传动连接，通过链接板B和移动导套实现链接板B在导向轴上实现前后运动，以此实现夹板B的前后伸缩传动作用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板A和夹板B之间夹持管坯工件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术中将两气缸平行固定安装在固定板上，通过两气缸能够同时向前动作，分别带动夹板A和夹板B向前运行，实现对外接管坯工件的夹持，方便外接切刀设备对夹持的管坯工件进行切割，切割完后，再通过两气缸分别控制夹板A和夹板B向后运动，实现下一个管坯工件切割的周期循环工作，方便批量管坯切割时的加工，本装置结构简洁，且工作过程稳定，方便安装在机架上。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的A
‑
A向视图；
[0018]图中：1、夹板A；2、夹板B；3、夹板A气缸；4、夹板B气缸；5、链接板B；6、导向轴；7、固定板；8、固定块；9、移动导套；10、固定导套；11、链接板A。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0020]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3，本技术提供一种管坯封底夹机构，其特征在于，包括夹板A1、夹板B2、夹板A气缸3、夹板B气缸4、链接板B5、导向轴6、固定板7、固定块8、移动导套9、固定导套10和链接板A11，夹板A气缸3和夹板B气缸4为上下平行设置于固定板7的一侧面中部，夹板A气缸3的运动杆端部连接链接板A11，在链接板A11的左右两侧和导向轴6的一端部相连接，导向轴6的另一端部通过固定块8固定连接夹板A1；
[0023]固定板7的两侧通过固定导套10套接在导向轴6上，固定板7的另一侧面设置有链接板B5，链接板B5通过移动导套9套接在导向轴6上，实现链接板B5在导向轴6上的移动；
[0024]夹板B气缸4的运动杆端部贯穿于固定板7后和链接板B5连接固定，移动导套9的底部固定连接夹板B2。
[0025]固定板7固定于外接设备挤出架的机架上。
[0026]夹板A气缸3的运动杆通过链接板A11、导向轴6带动夹板A1进行前后伸缩传动作用。
[0027]夹板B气缸4的运动杆和链接板B5传动连接，通过链接板B5和移动导套9实现链接板B5在导向轴6上实现前后运动，以此实现夹板B2的前后伸缩传动作用。
[0028]夹板A1和夹板B2之间夹持外接的管坯工件。
[0029]进一步的，本装置工作原理如下所示：
[0030]本装置中，夹板A气缸3和夹板B气缸4同向固定于固定板7的一侧，且夹板A气缸3和夹板B气缸4相互平行固定在固定板7的侧面；
[0031]夹板A气缸3的运动杆和链接板A11是固定连接的，而链接板A11的左右两侧和导向轴6的其中一端部相连接，导向轴6为平行的两根，而导向轴6的另一端部是通过固定块8和夹板A1相连接固定的，因此夹板A气缸3可以控制夹板A1实现前后伸缩的运动；
[0032]同理，夹板B气缸4的运动杆是和链接板B5相连接的，控制链接板B5实现前后伸缩，
通过链接板B5和移动导套9实现链接板B5在导向轴6上实现前后运动，以此实现夹板B2的前后伸缩传动作用，当夹板A1和夹板B2同时向前运动后，能够将外接的管坯工件夹持在夹板A1和夹板B2之间，然后等待外接切刀设备切断管坯后，夹板A气缸3和夹板B气缸4同时向后动作，分别带动夹板A1和夹板B2相后运行，等待下一个循环运行周期。
[0033]本技术中将两气缸平行固定安装在固定板7上，通过两气缸能够同时向前动作，分别带动夹板A1和夹板B2向前运行，实现对外接管坯工件的夹持，方便外接切刀设备对夹持的管坯工件进行切割，切割完后，再通过两气缸分别控制夹板A1和夹板B2向后运动，实现下一个管坯工件切割的周期循环工作，本装置结构简洁，且工作过程稳定，方便安装在机架上。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管坯封底夹机构，其特征在于，包括夹板A(1)、夹板B(2)、夹板A气缸(3)、夹板B气缸(4)、链接板B(5)、导向轴(6)、固定板(7)、固定块(8)、移动导套(9)、固定导套(10)和链接板A(11)，所述夹板A气缸(3)和夹板B气缸(4)为上下平行设置于固定板(7)的一侧面中部，所述夹板A气缸(3)的运动杆端部连接链接板A(11)，在链接板A(11)的左右两侧和导向轴(6)的一端部相连接，所述导向轴(6)的另一端部通过固定块(8)固定连接夹板A(1)；所述固定板(7)的两侧通过固定导套(10)套接在导向轴(6)上，所述固定板(7)的另一侧面设置有链接板B(5)，所述链接板B(5)通过移动导套(9)套接在导向轴(6)上，实现链接板B(5)在导向轴(6)上的移动；所述夹板B气缸(4)的运...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开愿，
申请(专利权)人：上海位山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：