【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种全自动分切机。
技术介绍
1、随着科技的进步，薄膜的种类越来越多，性能也越来越优良，生产成本越来越低，在工业生产上和人们日常生活中使用薄膜的地方越来越多，故对于薄膜的生产效率和薄膜卷的质量也提出了越来越高的要求。薄膜在使用前，常需要进行分切，以便于符合使用的宽度要求。而现有的分切方式下，在薄膜按宽度需求分切、按长度要求收卷后，常需要人为帮助固定收卷后形成的卷料的尾端，以防止薄膜从末端松散开。但是这种方式需要专人看管、处理，费时费力，而且，当一次性分切出的薄膜条数多或同时收卷多卷时，人员容易来不及及时对每卷薄膜卷的尾部进行固定，进而引起部分卷会在等待固定的期间就出现一些松散，影响收卷的质量，严重的会影响使用，造成浪费。另外，在薄膜一卷收卷完成后，在切刀切断后，常需要人为帮助重新给新的空的收卷辊搭接上料，以便于再进行新的收卷。但是这种方式也需要人看管和处理，费时费力，而且，当多卷同时需要搭接上料时，就需要逐一处理，影响生产效率，而且，人为搭接上料，还容易造成开头几圈绕卷不稳定或不够紧实，导致浪费，甚至影响后续的薄膜连续使用。再者，薄膜在被按宽度需求分切后，若是分切成多片，就需要收卷装置能同时进行多卷的同时收卷。为了满足同时收卷的需要，厂家通常选择多设置几台收卷设备配合使用，但是会增加设备成本，也需要更多的场地空间，且为加快换卷效率，也使用一些双工位收卷装置，但是，目前市面上方便转换满收卷辊和空收卷辊位置的双工位收卷装置通常结构较为复杂，价格较高，而价格较低的收卷装置又通常需要人为协助换辊，
2、为此，人们希望找到一种可以在薄膜分切后更好地进行薄膜卷尾端固定、更快更好地在薄膜切断后给空收料辊上料和更快更多地进行薄膜收卷的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种薄可以让薄膜卷尾端快速固定、可以在薄膜切断后给空收料辊上料的全自动分切机。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
3、全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置、纵向分切装置和收卷装置，所述放卷装置和纵向分切装置之间，还设有贴胶带装置，所述纵向分切装置和收卷装置之间还设有切断上料装置；
4、所述贴胶带装置包括双面胶放卷辊、离型层收卷辊、离型层剥离导辊、胶带压辊、驱动胶带压辊下压的驱动单元、胶带裁切刀、胶带转移辊和薄膜导向辊，所述双面胶放卷辊、离型层收卷辊、离型层剥离导辊、胶带压辊、驱动胶带压辊下压的驱动单元和胶带裁切刀均设置在一个胶带放料架上，所述胶带放料架与一设置在直线导轨上、可相对直线导轨左右移动的滑块固定连接；所述直线导轨平行地位于胶带转移辊上方；所述胶带转移辊通过一电机驱动转动，且在胶带转移辊的辊面上沿轴线方向设有一条圆弧形凸起，除圆弧形凸起的外表面可与薄膜导向辊相接触外，所述胶带转移辊的其余部分的辊面不能与薄膜导向辊相接触，当胶带压辊被驱动胶带压辊下压的驱动单元驱动向下压时，胶带压辊可与胶带转移辊上的圆弧形凸起的外表面相接触；所述胶带裁切刀设置在胶带压辊的旁边，可相对胶带放料架上下移动，以便于完成裁切。
5、作为优选，所述放卷装置上设有计米器，以便于系统控制胶带压辊下压时机和胶带转移辊转动时机以完成将胶带在合适的时候转移到薄膜上。
6、作为优选，所述胶带转移辊为不粘胶的特氟龙辊。
7、作为优选，所述滑块通过一涡轮蜗杆驱动结构进行驱动。
8、作为优选，所述双面胶放卷辊上配合地设有一阻尼装置，比防止胶带过渡放卷。
9、作为优选，所述驱动胶带压辊下压的驱动单元包括通过电机驱动的一个齿轮，所述胶带压辊设置在一个可相对胶带放料架旋转的底板上，所述底板上还固定设置有一个与所述齿轮啮合的传递齿轮，当需要胶带压辊下压时，由电机驱动齿轮转动，进而通过传递齿轮带动底板和设置在底板上的胶带压辊一起相对胶带放料架转动，进而完成下压。
10、作为优选，所述胶带裁切刀通过一驱动装置驱动以达到可相对胶带放料架上下移动。
11、该贴胶带装置，设置在放卷装置之后，用于将双面胶的胶体部分根据需要贴在需要的薄膜长度位置和需要的薄膜面上，以便于分切后薄膜被收卷需要的长度后，可以因为有胶带的存在而将薄膜卷的尾部自动固定到薄膜卷上，以防薄膜卷从尾部松散开。具体地：
12、双面胶经过双面胶放卷辊放卷后到达离型层剥离导辊，在离型层剥离导辊这里双面胶的离型层和胶带层被分开，离型层通过离型层收卷辊进行收卷，胶带层被继续向前导向胶带压辊，当胶带压辊在驱动胶带压辊下压的驱动单元的驱动下向下往胶带转移辊上压去时，胶带可被贴到胶带转移辊的圆弧形凸起上，贴的长度足够时，胶带压辊向上收回，由胶带裁切刀向下移动将胶带切断；当需要在胶带转移辊上贴多段胶带时，让胶带放料架沿着直线导轨在胶带转移辊上方水平移动，并重复上面的过程，由此可实现在胶带转移辊同一面上可以贴上多段胶带；
13、在转移胶带前，胶带转移辊上的圆弧形凸起朝向胶带压辊，待胶带压辊将胶带压到该圆弧形凸起上后，当需要转移胶带到薄膜上时，胶带转移辊上的圆弧形凸起在电机的带动下转向上面导有薄膜的薄膜导向辊，通过继续转动，将胶带转移到薄膜上；完成胶带转移后，胶带转移辊再次转动到胶带转移辊上的圆弧形凸起朝向胶带压辊的位置上，等待下次贴胶带和转移胶带。胶带用于在薄膜收卷结束时因为自粘性而将薄膜尾部与薄膜卷自动固定。
14、该贴胶带装置，可以根据薄膜分切条数、收卷长度、在薄膜需要的面上，在薄膜同一横向长度上贴上若干条双面胶胶带的胶体，以满足分切后每条薄膜上、每个薄膜卷的尾部上都可以有胶体，以确保在每卷薄膜收卷结束时都可因为最后的收卷惯性力而自动将薄膜尾部粘结固定到薄膜卷上，防止其松散，速度快，精确度高，大大节省了人工，使得薄膜卷收卷质量更稳定，提高了生产的整洁性和效率。
15、切断上料装置，用于与包含收卷辊的收卷装置配合，当收卷辊卷满后，将薄膜切断，并将薄膜断头可以再上料给新的收卷空辊以方便继续卷料，包括一架设在两条直线导轨上的移动座和一驱动移动座沿着直线导轨移动的推动气缸；所述移动座上，设有一摇臂型切刀、一上料导辊和一可与上料导辊配合将薄膜切断后的断头夹紧并露出一部分的摆臂型托板。
16、作为优选，所述摇臂型切刀和摆臂型托板均分别通过气缸进行驱动，以可相对移动座转动，以完成裁切和托举。
17、作为优选，所述直线导轨固定设置在机架上。
18、工作原理：
19、当一卷收卷完成时，由摇臂型切刀将薄膜切断，然后摆臂型托板向上料导辊靠近而将薄膜切断后的断头夹紧固定并露出一部分，当新的空收卷辊到位后，移动座前移，将上料导辊与空的收卷辊的辊面接触，然后空的收卷辊转动，将薄膜断头从露出的那一部分开始卷到收卷辊上，以此完成薄膜到收卷辊上的自动上料；自动上料完成后，移动座回位到稍微离开收卷辊的原位，以给薄膜收卷留下厚度空间，摆臂型托板回位到稍微远离上料导辊而让薄膜可以自由收卷。
【技术保护点】
1.全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置、纵向分切装置和收卷装置，其特征在于，所述放卷装置和纵向分切装置之间，还设有贴胶带装置，所述纵向分切装置和收卷装置之间还设有切断上料装置；
2.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述放卷装置上设有计米器。
3.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述胶带转移辊为不粘胶的特氟龙辊。
4.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述双面胶放卷辊上配合地设有一阻尼装置，比防止胶带过渡放卷。
5.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述驱动胶带压辊下压的驱动单元包括通过电机驱动的一个齿轮，所述胶带压辊设置在一个可相对胶带放料架旋转的底板上，所述底板上还固定设置有一个与所述齿轮啮合的传递齿轮，当需要胶带压辊下压时，由电机驱动齿轮转动，进而通过传递齿轮带动底板和设置在底板上的胶带压辊一起相对胶带放料架转动，进而完成下压。
6.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述放卷装置上设有薄膜背光检测单元，以便于人员随时查看薄膜质量。
7.
8.根据权利要求7所述的全自动分切机，其特征在于，所述收卷装置的位于下料位的收卷辊的旁边，还设有一下料装置，所述下料装置包括一拨叉和位于下料位的收卷辊的未被固定的一端旁边、可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆。
...【技术特征摘要】
1.全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置、纵向分切装置和收卷装置，其特征在于，所述放卷装置和纵向分切装置之间，还设有贴胶带装置，所述纵向分切装置和收卷装置之间还设有切断上料装置；
2.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述放卷装置上设有计米器。
3.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述胶带转移辊为不粘胶的特氟龙辊。
4.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述双面胶放卷辊上配合地设有一阻尼装置，比防止胶带过渡放卷。
5.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述驱动胶带压辊下压的驱动单元包括通过电机驱动的一个齿轮，所述胶带压辊设置在一个可相对胶带放料架旋转的底板上，所述底板上还固定设置有一个与所述齿轮啮合的传递齿轮，当需要胶带压辊下压时，由电机驱动齿轮转动，进而通过传递齿轮带动底板和设置在底板上的胶带压辊一起相对胶带放料架转动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，吴卫江，
申请(专利权)人：江阴市汇通印刷包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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