一种可自动定位的压料机制造技术

技术编号:41190442 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:21
本技术公开了一种可自动定位的压料机,涉及压料机领域,包括底座、传动组件、上支撑件、压合件、定位组件和传动轴;所述底座的外侧固定连接有传动组件,且传动组件的输出端上端固定连接有上支撑件,并且上支撑件的下端安装有压合件,所述底座的上端嵌套安装有定位组件,且定位组件的内侧固定连接有复位弹簧。该可自动定位的压料机,随着压合件通过传动组件的带动下移,与其上端对接的第一牵引绳将随之受力,带动末端对接的定位组件沿着底座的上端向内活动,从而对接触的物料进行定位处理,适配对应的定位结构,让物料在受压的过程中,受力状态下不会出现位置偏斜等现象,让其成型的质量达标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压料机,具体为一种可自动定位的压料机


技术介绍

1、压料机作为物料成型的设备,其广泛应用于各个领域,其质地好坏也决定了设备的生产质量;

2、如公开号为cn216660378u的一种压料机,包括工控机和两个及以上的压料机工位,所述压料机工位包括物料罐、压料油缸和压料盘。其中压料油缸的端部固定有连接法兰,而在压料盘上固定有固定法兰,连接法兰包括连接段和第一凸缘,固定法兰包括安装段和第二凸缘。固定法兰的安装段环绕第一凸缘设置,从而使得第二凸缘位于第一凸缘的上方,第一间隙和第二间隙的存在使得压料盘可以相对压料油缸调整位置,保证压料盘与物料罐之间的同心,避免压料盘刮擦物料罐,可以有效提高设备的使用寿命,降低生产成本;

3、现有的压料机在进行加工的过程中,大多没有适配对应的定位结构,导致其物料在受压的过程中,受力状态下易出现位置偏斜等现象,导致其成型的质量无法达标,并且现有的压料机在进行成型操作后,其压料面板下端极易粘覆大量的杂质,需要使用者手动反复清理,进而存在一定的使用局限性。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动定位的压料机,以解决上述
技术介绍
中提出没有适配对应的定位结构,导致其物料在受压的过程中,受力状态下易出现位置偏斜等现象,导致其成型的质量无法达标,并且现有的压料机在进行成型操作后,其压料面板下端极易粘覆大量的杂质,需要使用者手动反复清理的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可自动定位的压料机,包括底座、传动组件、上支撑件、压合件、定位组件和传动轴;

3、所述底座的外侧固定连接有传动组件,且传动组件的输出端上端固定连接有上支撑件,并且上支撑件的下端安装有压合件,所述底座的上端嵌套安装有定位组件,且定位组件的内侧固定连接有复位弹簧,并且复位弹簧与底座的内端相互对接,所述定位组件的下端内侧固定连接有第一牵引绳,且第一牵引绳沿着底座的内侧延伸,并且第一牵引绳的末端与压合件的外侧相互对接;

4、所述压合件的外侧开设有导向滑槽,且导向滑槽的内端嵌套安装有活动对接件,并且活动对接件的下端固定连接有刮除对接绳,所述活动对接件的外侧固定连接有第二牵引绳,且第二牵引绳沿着压合件的内侧延伸,并且第二牵引绳的末端与上支撑件的下端相互对接,所述压合件的中端贯穿安装有传动轴。

5、进一步的,所述压合件通过传动组件沿着底座的上端形成滑动结构,且压合件配合端部的第一牵引绳与定位组件形成牵引结构,末端对接的定位组件沿着底座的上端向内活动,从而对接触的物料进行定位处理。

6、进一步的,所述定位组件关于底座的中心点对称分布,且定位组件通过复位弹簧沿着底座的内端形成滑动结构。

7、进一步的,所述活动对接件通过导向滑槽沿着压合件的外侧形成滑动结构,且活动对接件通过刮除对接绳沿着压合件的下端相互贴合,形成刮除结构。

8、进一步的,所述传动轴设置有扭力弹簧和第三牵引绳,且传动轴的外侧绕设有扭力弹簧,并且扭力弹簧与压合件的内侧相互对接,所述传动轴的外侧绕设有第三牵引绳,且第三牵引绳与活动对接件的外侧相互对接,让活动对接件和刮除对接绳通过第三牵引绳的复位力,沿着压合件的下端形成贴合刮除清理工作。

9、进一步的,所述传动轴通过扭力弹簧沿着压合件的内侧形成弹性复位结构,且传动轴配合第三牵引绳与活动对接件形成牵引结构。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1.该可自动定位的压料机,设置有自定位结构,随着压合件通过传动组件的带动下移,与其上端对接的第一牵引绳将随之受力,带动末端对接的定位组件沿着底座的上端向内活动,从而对接触的物料进行定位处理,适配对应的定位结构,让物料在受压的过程中,受力状态下不会出现位置偏斜等现象,让其成型的质量达标,提高装置的实用性;

12、2.该可自动定位的压料机,设置有自清理结构,随着压合件下移的过程中,通过第二牵引绳对接的活动对接件和刮除对接绳,将随着其受力状态向外活动,此时与其端部对接的第三牵引绳将处于与扭力弹簧的收卷紧绷状态,从而在压合件复位的过程中,让活动对接件和刮除对接绳通过第三牵引绳的复位力,沿着压合件的下端形成贴合刮除清理工作,在进行成型操作后,对粘覆大量的杂质实现自清理的工作状态。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动定位的压料机,包括底座(1)、传动组件(2)、上支撑件(3)、压合件(4)、定位组件(5)和传动轴(12);

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述压合件(4)通过传动组件(2)沿着底座(1)的上端形成滑动结构,且压合件(4)配合端部的第一牵引绳(7)与定位组件(5)形成牵引结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述定位组件(5)关于底座(1)的中心点对称分布,且定位组件(5)通过复位弹簧(6)沿着底座(1)的内端形成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述活动对接件(9)通过导向滑槽(8)沿着压合件(4)的外侧形成滑动结构,且活动对接件(9)通过刮除对接绳(10)沿着压合件(4)的下端相互贴合,形成刮除结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述传动轴(12)设置有扭力弹簧(13)和第三牵引绳(14),且传动轴(12)的外侧绕设有扭力弹簧(13),并且扭力弹簧(13)与压合件(4)的内侧相互对接,所述传动轴(12)的外侧绕设有第三牵引绳(14),且第三牵引绳(14)与活动对接件(9)的外侧相互对接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述传动轴(12)通过扭力弹簧(13)沿着压合件(4)的内侧形成弹性复位结构,且传动轴(12)配合第三牵引绳(14)与活动对接件(9)形成牵引结构。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动定位的压料机,包括底座(1)、传动组件(2)、上支撑件(3)、压合件(4)、定位组件(5)和传动轴(12);

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述压合件(4)通过传动组件(2)沿着底座(1)的上端形成滑动结构,且压合件(4)配合端部的第一牵引绳(7)与定位组件(5)形成牵引结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述定位组件(5)关于底座(1)的中心点对称分布,且定位组件(5)通过复位弹簧(6)沿着底座(1)的内端形成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位的压料机,其特征在于:所述活动对接件(9)通过导向滑槽(8)沿着压合件(4)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄随芳
申请(专利权)人:佰溪医药材料上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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