【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉体加工线，属于炉体加工制作。
技术介绍
1、炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。
2、一体式炉头工作的时候，喷嘴喷出高速燃气，经过引射管，从风门引射进来一次空气，然后进入混气室充分预混，在经过底座分配，最后形成的气流从火盖外面形成火焰燃烧，将燃气与空气充分混合，使燃气充分燃烧提高热效率。
3、现有的一体式炉头制造工艺各个流程分开进行，没有一个统合全流程的生产线。
技术实现思路
1、基于以上背景，本专利技术的目的在于提供一种炉体加工线，解决
技术介绍
中所述的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种炉体加工线，包括：
4、注模装置，所述注模装置包括底座和顶板，...
【技术保护点】
1.一种炉体加工线，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种炉体加工线，其特征在于：所述注模装置(1)的顶板(7)上设有下压气缸(6)，所述下压气缸(6)设有液压杆(8)，所述液压杆(8)贯穿顶板(7)与下压板(10)固定连接，所述上模(11)与下模(14)形成型腔，所述型腔内设有砂芯(68)，所述砂芯(68)与型腔的尺寸相匹配，所述砂芯(68)与型腔间设有注塑通道(69)，所述下模(14)设有入料口(70)，所述入料口(70)注塑通道(69)相连通，入料口(70)与注塑通道(69)相对的一端设有增压装置，入料口(70)与增压装置密封连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炉体加工线，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种炉体加工线，其特征在于：所述注模装置(1)的顶板(7)上设有下压气缸(6)，所述下压气缸(6)设有液压杆(8)，所述液压杆(8)贯穿顶板(7)与下压板(10)固定连接，所述上模(11)与下模(14)形成型腔，所述型腔内设有砂芯(68)，所述砂芯(68)与型腔的尺寸相匹配，所述砂芯(68)与型腔间设有注塑通道(69)，所述下模(14)设有入料口(70)，所述入料口(70)注塑通道(69)相连通，入料口(70)与注塑通道(69)相对的一端设有增压装置，入料口(70)与增压装置密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉体加工线，其特征在于：所述增压装置的预设气压稍大于注塑通道(69)内注塑液的重量，所述增压装置设有定时装置。
4.根据权利要求1所述的一种炉体加工线，其特征在于：所述下压板(10)设有定位柱(12)，所述底座(15)设有与下压板(10)相匹配的定位孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种炉体加工线，其特征在于：所述热处理装置(2)的机体(16)密封设置，所述机体(16)和加热容器(22)间设有真空腔室(19)，加热容器(22)与机体(16)间在真空腔室(19)中设有支柱(21)，所述支柱(21)环绕机体(16)设置在加热容器(22)四周，支柱(21)与机体(16)及加热容器(22)固定连接，支柱(21)为隔热材料制成，所述加热装置为渗炭加热装置，加热装置设于机体(16)外部，加热容器(22)设有导管(18)，所述导管(18)贯穿机体(16)与加热容器(22)，加热装置通过导管(18)连通加热容器(22)内部，加热容器(22)内设有风扇(20)，所述风扇(20)设于加热容器(22)顶端中部。
6.根据权利要求1所述的一种炉体加工线，其特征在于：所述去砂芯装置(3)的振动板(28)底部设有阻尼器(29)，所述阻尼器(29)上设有弹簧(30)，振动电机(25)的输出端与振动头(27)固定连接，所述振动头(27)抵在振动板(28)上，所述振动板(28)上设有筛孔；振动板(28)下设有倾斜设置的集中通道(31)，集中通道(31)底部设有封碎腔，粉碎腔(32)中设有粉碎装置，粉碎腔(32)底部设有出料通道，所述粉碎装置包括粉碎轴(36)、粉碎电...
【专利技术属性】
技术研发人员：潜立华，陶玲妃，赵婉，陶佩钦，陈宁，施炜强，
申请(专利权)人：浙江省缙云县三鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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