【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套管组装机领域，尤其涉及一种套管胶件组装机。
技术介绍
1、大套管与小套管的安装一般是通过在大套管的管口处安装胶件来增加两种套管之间的密封性的，由于大套管的管口侧设置有扣孔，而胶件上设置有倒扣，当大套管上的扣孔与胶件的倒扣配合安装时便实现将大套管与胶件进行组装。传统是通过人工操作的方式来将大套管与小套管下端的胶件安装在一起的，由于人工将小套管的胶件与大套管安装时需要较大的力气才能将扣孔与倒扣装配到位，当人手组装不够力时还需要借助锤子等辅助工具，假如辅助工具力度过大时又容易造成倒扣或套管损坏，因此，人手对大套管与小套管胶件的组装方法不但具有装配效率低和装配效果差的不足，其还导致工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题，且其无法满足企业大规模批量化生产的要求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种套管胶件组装机，其整体的结构设计实现能自动对大套管完成组装小套管的胶件，并具有组装效率高、组装精度高和组装效果好的优点，且其的组装过程无需人手参与操作，省时省力，使其实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，并有效地解决了传统采用人手操作的方法来对大套管组装小套管而导致其具有装配效率低、装配效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
2、套管胶件组装机，包括相对设置的第一装胶件机构和第二装胶件机构，及设置在第一装胶件机构和第二装胶件机构的下面、用于调节第一装胶件机构与第二装胶件机构之间的间距的间距调节滑动组件，及
3、采用上述的技术方案时，第一装胶件机构在与之连接的驱动单元的推动下能沿间距调节滑动组件往复作直线移动，第二装胶件机构在与之连接的驱动单元的推动下能沿间距调节滑动组件往复作直线移动，使第一装胶件机构与第二装胶件机构分别在与之连接的驱动单元的驱动下能作相向运动和背向运动，从而实现能调节第一装胶件机构与第二装胶件机构之间的间距，使其方便和适合对各种不同规格的套管安装胶件，以实现其通用性强的目的。
4、作为优选，第一装胶件机构和第二装胶件机构均包括装胶件支架，装胶件支架的上方设置有用于对小套管进行限位和定位的小套管定位装置，装胶件支架的前侧从上至下分别设置有用于将小套管下端的胶件往大套管内安装的卡持机构、用于对大套管的左侧和后侧进行限位和调节的左后侧定位装置、用于对大套管的前侧进行限位或定位的前侧定位装置、用于对大套管进行承托及用于调节大套管在卡持机构中前后卡持位置的承托装置。
5、作为优选，装胶件支架的两端分别设置有装胶件滑动组件，于两条装胶件滑动组件的前侧共同安装有一块装胶件滑板，推动装胶件滑板沿装胶件滑动组件进行z向移动设置有装胶件单元；卡持机构安装在装胶件滑板的前侧。装胶件单元为装胶件气缸，但不以此为局限。
6、作为优选，卡持机构包括分别设置在装胶件滑板两端前侧的导杆安装座，每个导杆安装座的内侧安装有导杆，每个导杆安装座的外侧设置有卡持动力单元，导杆远离导杆安装座的一端安装有导杆连接件，导杆连接件上设置有卡持件。卡持动力单元为卡持气缸，但不以此为局限。
7、采用上述的技术方案时，由于大套管是摆放到托盘上，而小套管的上端通过小套管的套管架摆放到缓冲器连板上，小套管的下端通过胶件与大套管对齐，胶件上设置有倒扣，大套管上端的管口侧设置有扣孔；当左右对称分布的卡持件分别在与之连接的卡持气缸的驱动下作相向运动时能对小套管进行卡持，待小套管被相对的两个卡持件卡持稳固后，装胶件滑板在装胶件气缸的驱动下向下移动，使卡持机构能随装胶件滑板的下移而下移，即卡持机构在装胶件气缸的驱动下能卡持小套管下移，使小套管下端口上的胶件能被压入到大套管的上端口内；随着装胶件气缸推着卡持件不断下移，而卡持件能沿小套管向下滑动，最后，卡持件能压在胶件上面并将胶件压入到大套管内便完成大套管的扣孔与胶件的倒扣的装配操作，使扣孔与倒扣实现自动装配到位，其的装配过程无需人工参与，以解决了传统采用人工来对大套管的扣孔与胶件的倒扣进行装配的麻烦。
8、作为优选，小套管定位装置包括相对设置的两个承载支架，每个承载支架的前侧从上至下分别设置有缓冲器连板和缓冲器安装板，缓冲器安装板上安装有缓冲器与缓冲器连板连接安装，缓冲器连板上设置有限位侧板。
9、采用上述的技术方案时，小套管的套管架首先摆放在缓冲器连板上，限位侧板可以调节其在缓冲器连板上的左右位置，以方便对小套管的套管架进行限位并固定；缓冲器用于对小套管的套管架的摆放进行缓冲，以避免摆放时发生碰撞而受损。
10、作为优选，承托装置包括托架，托架上设置有后限位调节螺杆，托架向前延伸设置有延展部，延展部上设置有托盘，垂直贯穿延展部的中心且上端与托盘连接设置有托盘螺杆。
11、采用上述的技术方案时，大套管的套管架摆放在托架中的托盘上，当旋转托盘螺杆时可以调节托盘的高度，托盘配合顶部的缓冲器连板使用时能使小套管的套管架稳固摆放在缓冲器连板上。
12、作为优选，左后侧定位装置包括后限位横板，后限位横板中部的前侧设置有后限位垫板，后限位垫板的左侧设置有左侧限位板。
13、采用上述的技术方案后，当大套管被竖向摆放到托盘上面时，其通过将后限位横板安装在装胶件支架的前侧，后限位横板上安装有左侧限位板，使其通过左侧限位板能对大套管的左侧进行限位，且其通过调节左侧限位板在后限位横板上的安装位置实现能作为调节大套管左侧限位的基准位置；其通过调节后限位垫板上的螺丝的松紧实现能调节后限位垫板与后限位横板之间的间距；当旋转托架上的后限位调节螺杆实现能调节托架对大套管中的套管架的后限位位置，从而实现能调节小套管通过胶件与大套管对齐时在卡持机构上前后卡持的位置，以确保胶件与各套管能精准卡持安装。
14、作为优选，前侧定位装置包括调节螺杆安装板，调节螺杆安装板上设置有前侧限位调节螺杆，驱动前侧限位调节螺杆和调节螺杆安装板共同沿前后方向移动设置有前侧限位驱动单元，调节螺杆安装板固定安装在前侧限位驱动单元的驱动端上。前侧限位驱动单元为前侧限位气缸，但不以此为局限。
15、采用上述的技术方案后，当大套管被竖向摆放到托盘上面时，前侧限位气缸拉动调节螺杆安装板作后退运动时能带动前侧限位调节螺杆同步后退，作后退运动的前侧限位调节螺杆能将竖向摆放到托盘上面的大套管往后限位垫板的方向移动，使大套管能靠紧在后限位垫板上；反之，前侧限位气缸拉动调节螺杆安装板作复位前移运动时能带动前侧限位调节螺杆同步前移，作复位前移运动的前侧限位调节螺杆能解除对大套管的压紧或定位，以方便更换大管套。
16、作为优选，间距调节滑动组件的下面设置有工作台架，工作台其中的一角上设置有触控屏。
17、作为优选，间距调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.套管胶件组装机，其特征在于：包括相对设置的第一装胶件机构和第二装胶件机构，及设置在第一装胶件机构和第二装胶件机构的下面、用于调节第一装胶件机构与第二装胶件机构之间的间距的间距调节滑动组件，及设置在间距调节滑动组件的后侧、用于分别推动第一装胶件机构和第二装胶件机构沿直线方向往复移动的驱动单元；
2.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：装胶件支架的两端分别设置有装胶件滑动组件，于两条装胶件滑动组件的前侧共同安装有一块装胶件滑板，推动装胶件滑板沿装胶件滑动组件进行Z向移动设置有装胶件单元；卡持机构安装在装胶件滑板的前侧。
3.根据权利要求2所述的套管胶件组装机，其特征在于：卡持机构包括分别设置在装胶件滑板两端前侧的导杆安装座，每个导杆安装座的内侧安装有导杆，每个导杆安装座的外侧设置有卡持动力单元，导杆远离导杆安装座的一端安装有导杆连接件，导杆连接件上设置有卡持件。
4.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：小套管定位装置包括相对设置的两个承载支架，每个承载支架的前侧从上至下分别设置有缓冲器连板和缓冲器安装板，缓冲器安装板上安
5.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：左后侧定位装置包括后限位横板，后限位横板中部的前侧设置有后限位垫板，后限位垫板的左侧设置有左侧限位板。
6.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：前侧定位装置包括调节螺杆安装板，调节螺杆安装板上设置有前侧限位调节螺杆，驱动前侧限位调节螺杆和调节螺杆安装板共同沿前后方向移动设置有前侧限位驱动单元。
7.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：承托装置包括托架，托架上设置有后限位调节螺杆，托架向前延伸设置有延展部，延展部上设置有托盘，垂直贯穿延展部的中心且上端与托盘连接设置有托盘螺杆。
8.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：间距调节滑动组件的下面设置有工作台架，工作台其中的一角上设置有触控屏。
...【技术特征摘要】
1.套管胶件组装机，其特征在于：包括相对设置的第一装胶件机构和第二装胶件机构，及设置在第一装胶件机构和第二装胶件机构的下面、用于调节第一装胶件机构与第二装胶件机构之间的间距的间距调节滑动组件，及设置在间距调节滑动组件的后侧、用于分别推动第一装胶件机构和第二装胶件机构沿直线方向往复移动的驱动单元；
2.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：装胶件支架的两端分别设置有装胶件滑动组件，于两条装胶件滑动组件的前侧共同安装有一块装胶件滑板，推动装胶件滑板沿装胶件滑动组件进行z向移动设置有装胶件单元；卡持机构安装在装胶件滑板的前侧。
3.根据权利要求2所述的套管胶件组装机，其特征在于：卡持机构包括分别设置在装胶件滑板两端前侧的导杆安装座，每个导杆安装座的内侧安装有导杆，每个导杆安装座的外侧设置有卡持动力单元，导杆远离导杆安装座的一端安装有导杆连接件，导杆连接件上设置有卡持件。
4.根据权利要求1所述的套管胶件组装机，其特征在于：小套管定位装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍颖，张辉，
申请(专利权)人：东莞市元一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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