【技术实现步骤摘要】
本技术属于制粒机，特别涉及制粒机压辊拆装辅助装置。
技术介绍
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程为从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，制粒机中的压辊属于易损件，磨损后需要及时更换，压辊内其他组件损坏后更换也需要拆开压辊。
2、目前公告为：cn213616349u的中国技术专利，公开了一种制粒机压辊拆装装置，其设置有底座，底座上固定有固定装置和拆装机构，固定装置包括手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱，安装槽开设在底座的顶部，丝杆设置在安装槽的内部，底座的顶部中间位置固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有放置台，放置台的两端均铰接有夹持块，此制粒机压辊拆装装置通过设置的手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱、放置台、固定座、夹持块、第一连接块、连接杆、第二连接块、导向块之间的相互配合，使得两个夹持块的角度发生改变，从而使得夹持块对待拆卸的压辊进行固定夹持作用，能更好的对压辊的拆装进行进一步的操作。
3、该专利仅通过液压缸带动电磁吸盘对压辊进行拆卸，但是压辊中有很多零件，比如偏心轴、内压盖、轴承内圈、轴承外圈、隔圈等等，仅通过液压缸带动电磁吸盘不能很好的将所有零件全部取出。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供制粒机压辊拆装辅助装置，以解决上述背景问题中所提到的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，制粒机压辊拆装辅助装置
3、所述挤压机构包括安装板、气缸和挤压杆，所述安装板设置于工作架上，所述安装板横截面为l形设置，所述气缸设置于安装板上，所述挤压杆设置于气缸的输出轴上，所述挤压杆延伸至安装板的内侧。
4、采用上述技术方案，通过设置工作架、挤压机构、放置机构和固定机构，在使用时，首先将挤压机构固定在工作架上，然后将压辊放置在放置机构上，通过转动固定机构对压辊进行固定处理，避免压辊在拆卸的过程中发生晃动的现象，然后将压辊上的螺母取下，然后打开挤压机构，使挤压机构伸进压辊的内部，将压辊内部的轴承全部挤下，完成对压辊的拆装，其中挤压机构包括安装板、气缸和挤压杆，在使用时，通过安装板对气缸进行安装固定，然后打开气缸，使气缸的输出端带动挤压杆向下移动，使挤压杆进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装。
5、本技术进一步设置为：所述放置机构包括固定板、通槽、放置板和缓冲网，所述固定板设置于工作架上，所述通槽开设于固定板上且贯穿固定板，所述通槽与挤压杆对应设置，所述放置板设置于通槽的内部，所述缓冲网设置于工作架的中下部，所述缓冲网与通槽对应设置。
6、采用上述技术方案，通过设置固定板、通槽、放置板和缓冲网，在使用时，固定板固定安装在工作架上，能将压辊放入到通槽中，通过放置板对压辊进行承重，当压辊内部受到挤压时，压辊内部的零件能从通槽掉落，使零件进入到缓冲网上，对偏心轴等零件进行收集。
7、本技术进一步设置为：所述固定机构包括固定腔、转动板、滑动槽、滑动杆、限位柱、开口和配合圈，所述固定腔开设于通槽的侧面，所述转动板轴承连接于固定腔的底部，所述滑动槽开设于转动板上，所述滑动槽弧形设置，所述滑动槽数量为若干且圆周设置，所述滑动杆设置于滑动槽的内部，所述限位柱设置于滑动杆上，所述开口设置于固定板的两侧，所述配合圈啮合连接于转动板的轴面上，所述配合圈的一侧延伸至开口处。
8、采用上述技术方案，通过设置固定腔、转动板、滑动槽、滑动杆、限位柱、开口和配合圈，在使用时，首先通过转动开口处的配合圈，由于配合圈与转动板啮合连接，能使转动板进行转动，此时能使滑动杆在转动板表面上的滑动槽中进行滑动，由于滑动槽弧形设置，当滑动杆沿着滑动槽弧形移动时，能使限位柱伸出固定腔与压辊接触，进而对压辊进行固定，避免压辊在放置板上发生晃动。
9、本技术进一步设置为：所述固定腔的顶部设置有固定块，所述固定块上设置有限位槽，所述限位槽与限位柱对应设置且所述限位柱滑动设置于限位槽的内部。
10、采用上述技术方案，通过设置固定块和限位槽，在限位柱进行移动时，能通过固定块上的限位槽对限位柱进行限位，使限位柱只能沿着限位槽进行滑动，使限位柱能更好的对压辊进行固定。
11、本技术进一步设置为：所述配合圈的轴面上设置有防滑槽，所述防滑槽数量为若干且圆周设置。
12、采用上述技术方案，通过设置防滑槽，在使用时，防滑槽能增大配合圈与工作人员之间的摩擦力，能使工作人员更好的转动配合圈。
13、本技术进一步设置为：所述限位柱为橡胶材质，所述限位柱的表面上设置有摩擦层。
14、采用上述技术方案，通过设置限位柱的材质，在使用时，限位柱与压辊表面接触时，橡胶材质的限位柱能避免对压辊造成破坏。
15、本技术进一步设置为：所述固定板的下表面铰接有缓冲挡板，所述缓冲挡板数量为两个且对称设置，所述缓冲挡板与通槽对应设置。
16、采用上述技术方案，通过设置缓冲挡板，当压辊内部的零件发生掉落时，缓冲挡板能对压辊内部的零件进行缓冲，避免压辊内部的零件受到破坏。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、通过设置安装板、气缸和挤压杆，在使用时，通过安装板对气缸进行安装固定，然后打开气缸，使气缸的输出端带动挤压杆向下移动，使挤压杆进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装。
19、通过设置固定腔、转动板、滑动槽、滑动杆、限位柱、开口和配合圈，在使用时，首先通过转动开口处的配合圈，由于配合圈与转动板啮合连接，能使转动板进行转动，此时能使滑动杆在转动板表面上的滑动槽中进行滑动，由于滑动槽弧形设置，当滑动杆沿着滑动槽弧形移动时，能使限位柱伸出固定腔与压辊接触，进而对压辊进行固定，避免压辊在放置板上发生晃动。
20、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能对压辊进行固定，并且通过气缸带动挤压杆对压辊内部的零件进行挤压，能更好的将压辊内部的零件进行拆卸。
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1.制粒机压辊拆装辅助装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的一端设置有挤压机构(2)，所述工作架上设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)上设置有固定机构(4)；
2.根据权利要求1所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括固定板(301)、通槽(302)、放置板(303)和缓冲网(304)，所述固定板(301)设置于工作架(1)上，所述通槽(302)开设于固定板(301)上且贯穿固定板(301)，所述通槽(302)与挤压杆(203)对应设置，所述放置板(303)设置于通槽(302)的内部，所述缓冲网(304)设置于工作架(1)的中下部，所述缓冲网(304)与通槽(302)对应设置。
3.根据权利要求2所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定腔(401)、转动板(402)、滑动槽(403)、滑动杆(404)、限位柱(405)、开口(406)和配合圈(407)，所述固定腔(401)开设于通槽(302)的侧面，所述转动板(402)轴承连接于固定腔(401)的底部，所述滑动槽(403)开设于转动板
4.根据权利要求3所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定腔(401)的顶部设置有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)与限位柱(405)对应设置且所述限位柱(405)滑动设置于限位槽(6)的内部。
5.根据权利要求3所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述配合圈(407)的轴面上设置有防滑槽(7)，所述防滑槽(7)数量为若干且圆周设置。
6.根据权利要求3所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述限位柱(405)为橡胶材质，所述限位柱(405)的表面上设置有摩擦层(8)。
7.根据权利要求2所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定板(301)的下表面铰接有缓冲挡板(9)，所述缓冲挡板(9)数量为两个且对称设置，所述缓冲挡板(9)与通槽(302)对应设置。
...【技术特征摘要】
1.制粒机压辊拆装辅助装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的一端设置有挤压机构(2)，所述工作架上设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)上设置有固定机构(4)；
2.根据权利要求1所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括固定板(301)、通槽(302)、放置板(303)和缓冲网(304)，所述固定板(301)设置于工作架(1)上，所述通槽(302)开设于固定板(301)上且贯穿固定板(301)，所述通槽(302)与挤压杆(203)对应设置，所述放置板(303)设置于通槽(302)的内部，所述缓冲网(304)设置于工作架(1)的中下部，所述缓冲网(304)与通槽(302)对应设置。
3.根据权利要求2所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定腔(401)、转动板(402)、滑动槽(403)、滑动杆(404)、限位柱(405)、开口(406)和配合圈(407)，所述固定腔(401)开设于通槽(302)的侧面，所述转动板(402)轴承连接于固定腔(401)的底部，所述滑动槽(403)开设于转动板(402)上，所述滑动槽(403)弧形设置，所述滑动槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖安兵，张明，胡玉林，陈文涛，艾瑜龙，
申请(专利权)人：宜昌九鼎牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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