一种高牢固性后注浆钻孔灌注桩制造技术

技术编号：41187432 阅读：31 留言：0更新日期：2024-05-07 22:19

本技术属于灌注桩技术领域，尤其为一种高牢固性后注浆钻孔灌注桩，包括设置在钻井内的钢筋笼，以及固定连接在钢筋笼内侧的加固件，所述钢筋笼由横向钢筋、竖向钢筋相互绕扎而成，所述加固件包括焊接在钢筋笼内侧的环形加固板，环形加固板设置有多个且等距离的分布在钢筋笼上，所述环形加固板的内壁上沿着钻井的竖向方向焊接有多个竖向加固板。本技术通过在钢筋笼上焊接加固件，加强钢筋笼的强度，浇筑时不会变形，通过在浇筑导管上安装探测组件，能够对混凝土的状态进行监测，通过设置限位组件，能够使得浇筑导管位于钻井的中心处，解决了现阶段灌桩柱施工质量不佳，不能够进行施工监测的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌注桩，具体为一种高牢固性后注浆钻孔灌注桩。

技术介绍

1、在桩基施工中，常采用灌注桩后注浆的方法来提高桩的承载和抗拔力，现有的后注浆灌注桩的施工方式为通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

2、现阶段的灌注桩采用钢筋笼的方式加强灌注桩的强度，钢筋笼由横向钢筋、竖向钢筋绕扎组成，缺少加固部分，整体的稳固性较低，在钻井内进行浇筑作业时，容易变形，导致灌注桩整体变形、牢固性下降，其次，浇筑时通过浇筑导管的方式进行混凝土的浇筑，浇筑导管位于钻井的中心处，并且浇筑导管要延伸至混凝土2-6m处，防止浇筑时存在着气泡、浇筑不完全的情况，但是浇筑导管上缺少监测部分，不能够了解浇筑导管和混凝土之间的位置关系，继而不便于浇筑作业，在这，浇筑导管要位于钻井的中心处，避免与钢筋笼产生摩擦碰撞，现阶段在进行浇筑施工时缺陷限位组件，不能够对浇筑导管进行限位，存在着一定的缺陷和不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

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【技术保护点】

1.一种高牢固性后注浆钻孔灌注桩，其特征在于：包括设置在钻井内的钢筋笼(1)，以及固定连接在钢筋笼(1)内侧的加固件(2)，所述钢筋笼(1)由横向钢筋(101)、竖向钢筋(102)相互绕扎而成，所述加固件(2)包括焊接在钢筋笼(1)内侧的环形加固板(201)，环形加固板(201)设置有多个且等距离的分布在钢筋笼(1)上，所述环形加固板(201)的内壁上沿着钻井的竖向方向焊接有多个竖向加固板(202)，所述竖向加固板(202)等距离的焊接在环形加固板(201)上，所述钢筋笼(1)的中心处设置有浇筑导管(3)，并且浇筑导管(3)上安装有可拆除的探测组件(4)。