【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锯片加工设备，尤其涉及一种锯片基体的自动化切割加工装置及方法。
技术介绍
1、锯片是一种切割工具，广泛应用于木材、铝合金、铜、竹子、有机玻璃彩钢瓦等的切割加工，锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，锯片在加工的过程中，预先对锯片基体进行切割成型，然后在此基础上进行刀片的刀齿加工。
2、随着切割装置的不断更新发展，现有对锯片基体进行切割较为常用的当属激光切割装置，通过将切割钢板经过激光切割装置的切割台，在预设程序的运行下，直接对金属片进行精确切割形成锯片基体，但是由于锯片基体为圆形且中心处设置有中心孔，在切割的过程中，为保证效率，会同时在钢板上，切割出整个基体以及定位孔，导致在切割完成后基体以及中心处的杂料无法自动与原有金属片分离，需要人工的介入处理分离，如此一来便极易降低加工速度，而且现有的加工装置对物料的输送，多数采用输送带等设备，此类输送装置在运行时，需要单独为其提供动力源，如此一来，又会进一步的提高加工运行的成本；
3、因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种锯片基体的自动化切割加工装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种锯片基体的自动化切割加工装置及方法，旨在解决上述问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种锯片基体的自动化切割加工装置，包括：切割加工台,切割加工台顶部设置有横置的加工转移通道，待切割加工的锯片基体钢板沿着加工转移通道自动化移动进行切割、分离加工操作，加
3、本专利技术提供的一种锯片基体的自动化切割加工装置及方法，通过设置激光切割机对锯片基体钢板进行切割，然后配合分离单元对切割后的锯片基体进行弹性双向分离，而后在输送单元的驱动下，自动控制锯片基体钢板转移，实现高效快捷的锯片基体切割加工；
4、通过设置单组主伺服电机驱动主轴旋转，然后在传动带ⅱ、传动带ⅲ的传动下，驱动两侧步进式传送机构运行，带动置于加工转移通道上的步进式传送机构间歇式移动，同时主轴驱动调节式循环升降机构运行，带动施压机构与顶起机构配合，对置于分离台上的锯片基体进行弹性按压分离，充分提高本装置对动能的转化率，降低能源消耗，降低加工成本；
5、通过设置调节式循环升降机构，可对不同厚度的锯片基体进行弹性分离，进一步提高本装置的适用范围。
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1.一种锯片基体的自动化切割加工装置，其特征在于，包括：切割加工台(10),切割加工台(10)顶部设置有横置的加工转移通道(11)，所述加工转移通道(11)顶部两侧设置有输送单元(13)，两侧输送单元(13)配合运行，间歇性驱动锯片基体钢板沿着加工转移通道(11)自动转移，靠近进料端的加工转移通道(11)上设置有激光切割机(12)，锯片基体钢板经过激光切割机(12)下侧时进行激光切割加工形成未分离状态的锯片基体，所述激光切割机(12)输出端一侧的加工转移通道(11)上设置有分离单元(14)，分离单元(14)用于对切割后未分离的锯片基体进行弹性双向分离，所述分离单元(14)顶部一侧连接有动力单元，动力单元驱动分离单元(14)循环升降运行，所述动力单元与两侧输送单元(13)之间分别通过传动带Ⅱ(39)、传动带Ⅲ(40)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述输送单元(13)顶部、激光切割机(12)底部以及分离单元(14)中部用于锯片基体钢板转移的位置处于相同的高度，两侧所述输送单元(13)对应的加工转移通道(11)底部开设有摆动槽，摆动槽
3.根据权利要求2所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述动力单元包括有主伺服电机(16),主伺服电机(16)输出端连接有主轴(19),主轴(19)朝向两侧输送单元(13)的方向分别通过传动带Ⅱ(39)与传动带Ⅲ(40)与输送单元(13)中的步进式传送机构转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述步进式传送机构包括有摆动设置在所述摆动槽内部上侧的弧形输送齿盘(30),弧形输送齿盘(30)中部转动套装有一个摆动圆环(29)，摆动圆环(29)边部安装有旋转轴(28)，弧形输送齿盘(30)底部连接有连接板(31),连接板(31)端底部开设有摆动槽口(32),摆动槽口(32)对应的摆动槽内壁上安装有定位摆住(33),摆动槽口(32)沿着定位摆住(33)循环弧形摆动，传动带Ⅱ(39)、传动带Ⅲ(40)底端对应的切割加工台(10)内部开设有传动带槽，两侧旋转轴(28)端部均活动延伸至传动带槽内部，且通过轴承(34)转动设置在传动带槽内部，所述传动带槽顶部两侧安装有一个连接轴(41),连接轴(41)中部转动设置有一个与旋转轴(28)平行的连接轴(41)，传动带Ⅱ(39)、传动带Ⅲ(40)端部均转动连接到连接轴(41)上，所述连接轴(41)朝向传动带槽内部的一侧通过传动带Ⅰ(35)与旋转轴(28)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述分离单元(14)包括有拆卸式安装在加工转移通道(11)上的分离台(15),分离台(15)顶部与两侧加工转移通道(11)顶部高度一致，所述分离台(15)上方设置有施压机构，下方设置有顶起机构，施压机构顶部连接有调节式循环升降机构，调节式循环升降机构与主轴(19)连接。
6.根据权利要求5所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述调节式循环升降机构包括有固定安装在U型连接杆(37)顶中部的U型摆动连接架(36)，所述U型摆动连接架(36)顶部通过旋转杆摆动连接有连接杆(26),连接杆(26)顶部安装有套环(27)，套环(27)内侧套装有调节盘(20),调节盘(20)一侧面开设有圆形凹槽，另一侧设置为平面结构，调节盘(20)侧面上开设有腰型动力轴移动滑槽(21),动力轴移动滑槽(21)一端中心与调节盘(20)中心重合，另一端一侧的调节盘(20)上开设有调节定位孔(22)，所述调节盘(20)平面一侧径向接触式设置有一组动力盘(23),动力盘(23)中心处固定安装有动力轴(25),动力轴(25)一侧与主轴(19)固连，所述动力盘(23)上对应调节定位孔(22)的位置开设有一个与动力轴移动滑槽(21)平行的调节轴移动滑槽(24),调节定位孔(22)内部插接有调节轴(58)，所述调节轴(58)穿过调节轴移动滑槽(24)，动力轴(25)直径小于动力轴移动滑槽(21)宽度。
7.根据权利要求6所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述调节轴(58)一端安装杆帽，另一端外侧开设有外螺纹且螺纹连接有锁紧螺母。
8.根据权利要求7所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述边部升降筒(38)一侧安装有平衡杆(53),平衡杆(53)端部安装有滑块(57)，滑块(57)端部对应的切割加工台(10)顶部安装有竖直的固定板(54)，固定板(54)内部开设有顶部开口的滑轨(56),滑块(57)沿着滑轨(5...
【技术特征摘要】
1.一种锯片基体的自动化切割加工装置，其特征在于，包括：切割加工台(10),切割加工台(10)顶部设置有横置的加工转移通道(11)，所述加工转移通道(11)顶部两侧设置有输送单元(13)，两侧输送单元(13)配合运行，间歇性驱动锯片基体钢板沿着加工转移通道(11)自动转移，靠近进料端的加工转移通道(11)上设置有激光切割机(12)，锯片基体钢板经过激光切割机(12)下侧时进行激光切割加工形成未分离状态的锯片基体，所述激光切割机(12)输出端一侧的加工转移通道(11)上设置有分离单元(14)，分离单元(14)用于对切割后未分离的锯片基体进行弹性双向分离，所述分离单元(14)顶部一侧连接有动力单元，动力单元驱动分离单元(14)循环升降运行，所述动力单元与两侧输送单元(13)之间分别通过传动带ⅱ(39)、传动带ⅲ(40)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述输送单元(13)顶部、激光切割机(12)底部以及分离单元(14)中部用于锯片基体钢板转移的位置处于相同的高度，两侧所述输送单元(13)对应的加工转移通道(11)底部开设有摆动槽，摆动槽顶部设置为开口与加工转移通道(11)连通，摆动槽内部设置有步进式传送机构，步进式传送机构沿着摆动槽顶部循环升降摆动。
3.根据权利要求2所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述动力单元包括有主伺服电机(16),主伺服电机(16)输出端连接有主轴(19),主轴(19)朝向两侧输送单元(13)的方向分别通过传动带ⅱ(39)与传动带ⅲ(40)与输送单元(13)中的步进式传送机构转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述步进式传送机构包括有摆动设置在所述摆动槽内部上侧的弧形输送齿盘(30),弧形输送齿盘(30)中部转动套装有一个摆动圆环(29)，摆动圆环(29)边部安装有旋转轴(28)，弧形输送齿盘(30)底部连接有连接板(31),连接板(31)端底部开设有摆动槽口(32),摆动槽口(32)对应的摆动槽内壁上安装有定位摆住(33),摆动槽口(32)沿着定位摆住(33)循环弧形摆动，传动带ⅱ(39)、传动带ⅲ(40)底端对应的切割加工台(10)内部开设有传动带槽，两侧旋转轴(28)端部均活动延伸至传动带槽内部，且通过轴承(34)转动设置在传动带槽内部，所述传动带槽顶部两侧安装有一个连接轴(41),连接轴(41)中部转动设置有一个与旋转轴(28)平行的连接轴(41)，传动带ⅱ(39)、传动带ⅲ(40)端部均转动连接到连接轴(41)上，所述连接轴(41)朝向传动带槽内部的一侧通过传动带ⅰ(35)与旋转轴(28)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锯片基体的自动化切割加工装置，所述分离单元(14)包括有拆卸式安装在加工转移通道(11)上的分离台(15),分离台(15)顶部与两侧加工转移...
【专利技术属性】
技术研发人员：林维敏，
申请(专利权)人：浙江金三原精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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