【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地基基础施工，特别涉及一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆及其施工方法。
技术介绍
1、地下人防、车库、商场等地下结构在水位较高时，如果水浮力超过结构自重，结构将发生上浮，造成结构破坏。为防止地下结构发生上浮，通常会在地基中打设抗浮锚杆并与底板相连，以此抵抗地下水浮力的破坏作用。随着工程界对抗浮锚杆耐久性、可靠性要求的提高，预应力钢绞线抗浮锚杆在工程界的应用越来越多。
2、目前公开的预应力钢绞线抗浮锚杆根据张拉端位置可以分为两类。第一类是在结构底板顶面（锚具外凸或内凹）进行张拉锁定，如专利文件cn216515562u公开的一种压力型预应力抗浮锚杆。第二类是在锚杆顶部加设预应力传递装置后在传递装置顶部张拉锁定，如专利文件cn142281834a公开的预应力锚杆抗浮结构及其施工方法。
3、第一类是常规预应力抗浮锚杆，这类预应力抗浮锚杆最主要的问题在于预应力钢绞线穿透了结构底板，形成了潜在的渗水通道，尽管可以通过防水构造措施加以避免，但此措施构造复杂，施工要求高，容错率低，在后续使用过程底板仍然容易发生渗漏水问题。已有采用这种预应力抗浮锚杆的工程在使用过程中发生了渗漏水的问题。另外，由于张拉端位置在结构底板面，那么锚杆只能等结构底板浇筑完成并且达到设计的强度后方可进行张拉，如此造成锚杆施工不连续且工期拉长。
4、第二类预应力抗浮锚杆较好地解决了预应力抗浮锚杆需要穿透结构底板才能张拉的问题，但是存在锚具失效的问题。具体地讲，张拉端锚具在预应力传递装置顶部张拉锁定，且切除张拉端后，钢绞线靠
5、另外，对于预应力抗浮锚杆，张拉是重要的一步工序，合格的张拉能够确保锚固体裂缝控制水平的实现，控制结构底板变形。对张拉质量的把控，除了在张拉时严格按照设计要求进行张拉外，通常还要进行张拉后锁定力的专项抽检。以上两种类型的锚杆均需要通过专项锁定力抽检来检验锚杆张拉质量，所以个别张拉质量存在问题的锚杆很有可能因未被抽检到而混入合格锚杆中，存在施工质量隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中预应力抗浮锚杆的张拉端锚具存在松脱风险，导致抗浮锚杆失效，以及抗浮锚杆锁定力检验困难，采取抽检无法保证所有抗浮锚杆合格，存在施工质量隐患的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，包括锚固体、预应力钢绞线、承压板、垫板、弹性防松件和张拉端锚具；所述锚固体设置在地基内；所述预应力钢绞线设置在锚固体内部，其顶端伸出锚固体；所述承压板套设在预应力钢绞线上，且设于锚固体顶部；所述垫板套设在承压板上方的预应力钢绞线上；所述弹性防松件抵接设置在垫板和承压板之间；所述张拉端锚具设置在预应力钢绞线上，其底面与垫板接触。
4、进一步地，所述弹性防松件为压缩弹簧，并套设在预应力钢绞线上。
5、进一步地，所述锚固体底部设置导向帽；所述预应力钢绞线底部设置固定端锚具。
6、进一步地，所述固定端锚具顶部、承压板底部均设置螺旋钢筋，所述螺旋钢筋套设在预应力钢绞线上。
7、进一步地，所述预应力钢绞线上设置对中支架。
8、进一步地，所述锚固体顶部与垫层顶面平齐；所述张拉端锚具为夹片锚具，且位于结构底板内。
9、进一步地，所述承压板上方、垫板下方均设置限位筒，所述限位筒的内径与压缩弹簧的尺寸相适应，所述压缩弹簧设置在限位筒内。
10、进一步地，所述承压板上竖向设置测量标杆，所述测量标杆活动插设在垫板内，其杆体上设置力值标识。
11、一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆的施工方法，包括以下步骤：
12、步骤一、将预应力钢绞线穿入固定端锚具、螺旋钢筋和对中支架，并固定形成组合结构；
13、步骤二、进行钻孔作业，形成锚杆孔；
14、步骤三、将组合结构置入锚杆孔内；
15、步骤四、进行灌浆作业，形成锚固体；
16、步骤五、锚固体达到设计强度后，剔凿锚固体顶部，并依次安装承压板、弹性防松件、垫板和张拉端锚具；
17、步骤六、对预应力钢绞线进行张拉，张拉到位后，通过张拉端锚具锁紧固定；
18、步骤七、切除预应力钢绞线多余钢筋。
19、进一步地，步骤五中，承压板安装之前，在其上安装测量标杆，抗浮锚杆施工完成后，观察垫板在测量标杆上的对应位置，即可检验抗浮锚杆的锁定力是否合格。
20、本专利技术具有以下有益效果：
21、1、本专利技术提供的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆及其施工方法，弹性防松件作为传力件参与预应力钢绞线的张拉施工，在该过程中积蓄弹性势能，在张拉端锚具固定后，通过垫板对张拉端锚具的锚板进行持续挤压，逆止张拉端锚具的夹片松脱，避免因混凝土振捣等施工作业影响导致锚具松脱，实现张拉端锚具和预应力钢绞线的稳定连接。
22、2、本专利技术提供的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆及其施工方法，能够根据压缩弹簧的刚度计算出不同压力下压缩弹簧的伸长值，进而将锁定力检测转化为长度的测量，在张拉端锚具固定后，通过设置测量标杆，并在其杆体上设置力值标识，能够直观反应锁定力情况，方便现场对锚杆锁定力进行自检，保证所有抗浮锚杆的有效性。
23、3、本专利技术提供的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆及其施工方法，在张拉端锚具底部设置垫板、在锚固体顶部设置承压板，并在垫板和承压板之间设置压缩弹簧，能够避免结构底板发生渗漏水，同时保证施工工期的连续性，提高施工效率。
24、4、本专利技术提供的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆及其施工方法，当抗浮锚杆与结构底板的连接接点在极限荷载作用下，将发生冲切破坏时，冲切破坏顶面在垫板处，压缩弹簧能够保证垫板在张拉后的位置固定在一定高度的位置，保证了潜在抗冲切破坏承载力。
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1.一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，包括锚固体（1）、预应力钢绞线（3）、承压板（5）、垫板（6）、弹性防松件（7）和张拉端锚具（8）；所述锚固体（1）设置在地基内；所述预应力钢绞线（3）设置在锚固体（1）内部，其顶端伸出锚固体（1）；所述承压板（5）套设在预应力钢绞线（3）上，且设于锚固体（1）顶部；所述垫板（6）套设在承压板（5）上方的预应力钢绞线（3）上；所述弹性防松件（7）抵接设置在垫板（6）和承压板（5）之间；所述张拉端锚具（8）设置在预应力钢绞线（3）上，其底面与垫板（6）接触。
2.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述弹性防松件（7）为压缩弹簧，并套设在预应力钢绞线（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固体（1）底部设置导向帽（2）；所述预应力钢绞线（3）底部设置固定端锚具（4）。
4.根据权利要求3所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述固定端锚具（4）顶部、承压板（5）底部均设置螺旋钢筋（9），所述
5.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述预应力钢绞线（3）上设置对中支架（10）。
6.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固体（1）顶部与垫层（13）顶面平齐；所述张拉端锚具（8）为夹片锚具，且位于结构底板（14）内。
7.根据权利要求2所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述承压板（5）上方、垫板（6）下方均设置限位筒（11），所述限位筒（11）的内径与压缩弹簧的尺寸相适应，所述压缩弹簧设置在限位筒（11）内。
8.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述承压板（5）上竖向设置测量标杆（12），所述测量标杆（12）活动插设在垫板（6）内，其杆体上设置力值标识。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，步骤五中，承压板（5）安装之前，在其上安装测量标杆（12），抗浮锚杆施工完成后，观察垫板（6）在测量标杆（12）上的对应位置，即可检验抗浮锚杆的锁定力是否合格。
...【技术特征摘要】
1.一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，包括锚固体（1）、预应力钢绞线（3）、承压板（5）、垫板（6）、弹性防松件（7）和张拉端锚具（8）；所述锚固体（1）设置在地基内；所述预应力钢绞线（3）设置在锚固体（1）内部，其顶端伸出锚固体（1）；所述承压板（5）套设在预应力钢绞线（3）上，且设于锚固体（1）顶部；所述垫板（6）套设在承压板（5）上方的预应力钢绞线（3）上；所述弹性防松件（7）抵接设置在垫板（6）和承压板（5）之间；所述张拉端锚具（8）设置在预应力钢绞线（3）上，其底面与垫板（6）接触。
2.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述弹性防松件（7）为压缩弹簧，并套设在预应力钢绞线（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固体（1）底部设置导向帽（2）；所述预应力钢绞线（3）底部设置固定端锚具（4）。
4.根据权利要求3所述的一种防松脱的压力型预应力自检抗浮锚杆，其特征在于，所述固定端锚具（4）顶部、承压板（5）底部均设置螺旋钢筋（9），所述螺旋钢筋（9）套设在预应力钢绞线（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种防松脱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：关宇，卫东，武道凯，王彦开，周笋，李仁超，王雪生，程俊飞，李培，白雪，袁鑫杰，
申请(专利权)人：北京市建筑设计研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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