【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基坑支护，具体为基坑支护锚杆。
技术介绍
1、支护锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，目前，支护锚杆常用于基坑中，主要作用是为土块或围岩提供支撑，是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。
2、目前传统的基坑支护锚杆还存在一些不足的地方，锚杆在插入基坑后，由于锚杆与基坑的接触面积比较小，导致锚杆在插入基坑后因接触力不够容易发生晃动，使得锚杆的锚固效果降低，从而影响锚杆在支护时的稳定性，为此我们提出基坑支护锚杆。
技术实现思路
1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了基坑支护锚杆。
2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
3、基坑支护锚杆，包括：杆体，所述杆体的外表面分别开设有四个圆槽，所述杆体的内表面设置有两个稳定机构，且两个稳定机构分别延伸至四个圆槽的内壁，所述杆体的顶部设置有转动机构，且转动机构延伸至杆体的内部并与杆体内壁的底部连接，所述转动机构与稳定机构啮合，所述转动机构用于传动两个稳定机构对杆体进行固定，所述杆体的底部连接有空心套，所述空心套内壁的顶部设置有挤压机构，所述空心套的内表面滑动连接有锚头，所述锚头和空心套的外表面均开设有四个锁定孔，所述空心套的外表面设置有两个锁定机构，且两个锁定机构分别延伸至四个锁定孔的内部，两个所述锁定机构用于对锚头进行锁定，所述挤压机构用于对锚头进行挤压固定。
4、作为本技术进一步的方案
5、作为本技术再进一步的方案：所述稳定机构还包括固定杆、限位块和挡块，所述固定杆固定连接在杆体的内表面，所述限位块滑动连接在固定杆的圆周表面，且限位块的顶部与螺纹块的底部连接，所述挡块固定连接在固定杆的一端。
6、作为本技术再进一步的方案：所述转动机构包括转动杆、把手和第一锥形齿轮，所述转动杆转动连接在杆体内壁的底部，且转动杆的顶端延伸至杆体的顶部，所述把手连接在转动杆的外表面，所述第一锥形齿轮连接在转动杆的外表面，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
7、作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构包括伸缩杆、挤压板和第一弹簧，所述伸缩杆连接在空心套内壁的顶部，所述挤压板连接在伸缩杆的底端，所述第一弹簧连接在空心套内壁的顶部和挤压板的顶部之间，且第一弹簧位于伸缩杆的外部。
8、作为本技术再进一步的方案：所述锁定机构包括连接杆、抵触轮和滑板，所述连接杆固定连接在空心套的外表面，所述抵触轮连接在连接杆的一端，所述滑板滑动连接在连接杆的圆周表面。
9、作为本技术再进一步的方案：所述锁定机构还包括两个锁定杆和第二弹簧，两个所述锁定杆均连接在滑板的一侧，且两个锁定杆分别活动插接在其中两个锁定孔的内部，所述第二弹簧连接在滑板和抵触轮之间，且第二弹簧位于连接杆的外部。
10、采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
11、1.将杆体通过锚头插入基坑进行固定，转动把手通过转动杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮传动第二锥形齿轮带动螺纹杆进行转动使得螺纹块进行移动，螺纹块分别带动两个连接板和限位块进行移动，从而使限位块在固定杆的圆周表面上滑动对螺纹块移动进行导向，从而让两个连接板带动两个固定刺穿过两个圆槽延伸至杆体的外部并插入土层中，从而增大杆体与基坑的接触面积，避免杆体在插入基坑后出现晃动的问题，进而提高了杆体在支护时的稳定效果。
12、2.拉动滑板在连接杆的圆周表面上滑动挤压第二弹簧进行压缩，使两个锁定杆从锚头外表面上的其中两个锁定孔撤出解除对锚头的锁定，同时伸缩杆将会进行复位推动挤压板使第一弹簧伸出将锚头从空心套的内表面推出将锚头拆卸，更换后的锚头重新放入空心套的内表面，锚头的顶端通过挤压挤压板使伸缩杆和第一弹簧进行收缩，松开滑板第二弹簧将会复位通过滑板推动两个锁定杆重新插入其中两个锁定孔重新对锚头进行锁定完成对锚头的固定，便于工作人员对锚头进行快速拆卸更换，从而解决传统的杆体和锚头一体化不便于更换的问题。
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1.基坑支护锚杆，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)的外表面分别开设有四个圆槽，所述杆体(1)的内表面设置有两个稳定机构(2)，且两个稳定机构(2)分别延伸至四个圆槽的内壁，所述杆体(1)的顶部设置有转动机构(3)，且转动机构(3)延伸至杆体(1)的内部并与杆体(1)内壁的底部连接，所述转动机构(3)与稳定机构(2)啮合，所述转动机构(3)用于传动两个稳定机构(2)对杆体(1)进行固定，所述杆体(1)的底部连接有空心套(4)，所述空心套(4)内壁的顶部设置有挤压机构(5)，所述空心套(4)的内表面滑动连接有锚头(6)，所述锚头(6)和空心套(4)的外表面均开设有四个锁定孔，所述空心套(4)的外表面设置有两个锁定机构(7)，且两个锁定机构(7)分别延伸至四个锁定孔的内部，两个所述锁定机构(7)用于对锚头(6)进行锁定，所述挤压机构(5)用于对锚头(6)进行挤压固定。
2.根据权利要求1所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述稳定机构(2)包括螺纹杆(201)、螺纹块(202)、第二锥形齿轮(203)、两个连接板(204)和两个固定刺(205)，所述螺纹杆(201)
3.根据权利要求2所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述稳定机构(2)还包括固定杆(206)、限位块(207)和挡块(208)，所述固定杆(206)固定连接在杆体(1)的内表面，所述限位块(207)滑动连接在固定杆(206)的圆周表面，且限位块(207)的顶部与螺纹块(202)的底部连接，所述挡块(208)固定连接在固定杆(206)的一端。
4.根据权利要求3所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述转动机构(3)包括转动杆(301)、把手(302)和第一锥形齿轮(303)，所述转动杆(301)转动连接在杆体(1)内壁的底部，且转动杆(301)的顶端延伸至杆体(1)的顶部，所述把手(302)连接在转动杆(301)的外表面，所述第一锥形齿轮(303)连接在转动杆(301)的外表面，且第一锥形齿轮(303)与第二锥形齿轮(203)啮合。
5.根据权利要求4所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述挤压机构(5)包括伸缩杆(501)、挤压板(502)和第一弹簧(503)，所述伸缩杆(501)连接在空心套(4)内壁的顶部，所述挤压板(502)连接在伸缩杆(501)的底端，所述第一弹簧(503)连接在空心套(4)内壁的顶部和挤压板(502)的顶部之间，且第一弹簧(503)位于伸缩杆(501)的外部。
6.根据权利要求5所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述锁定机构(7)包括连接杆(701)、抵触轮(702)和滑板(703)，所述连接杆(701)固定连接在空心套(4)的外表面，所述抵触轮(702)连接在连接杆(701)的一端，所述滑板(703)滑动连接在连接杆(701)的圆周表面。
7.根据权利要求6所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述锁定机构(7)还包括两个锁定杆(704)和第二弹簧(705)，两个所述锁定杆(704)均连接在滑板(703)的一侧，且两个锁定杆(704)分别活动插接在其中两个锁定孔的内部，所述第二弹簧(705)连接在滑板(703)和抵触轮(702)之间，且第二弹簧(705)位于连接杆(701)的外部。
...【技术特征摘要】
1.基坑支护锚杆，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)的外表面分别开设有四个圆槽，所述杆体(1)的内表面设置有两个稳定机构(2)，且两个稳定机构(2)分别延伸至四个圆槽的内壁，所述杆体(1)的顶部设置有转动机构(3)，且转动机构(3)延伸至杆体(1)的内部并与杆体(1)内壁的底部连接，所述转动机构(3)与稳定机构(2)啮合，所述转动机构(3)用于传动两个稳定机构(2)对杆体(1)进行固定，所述杆体(1)的底部连接有空心套(4)，所述空心套(4)内壁的顶部设置有挤压机构(5)，所述空心套(4)的内表面滑动连接有锚头(6)，所述锚头(6)和空心套(4)的外表面均开设有四个锁定孔，所述空心套(4)的外表面设置有两个锁定机构(7)，且两个锁定机构(7)分别延伸至四个锁定孔的内部，两个所述锁定机构(7)用于对锚头(6)进行锁定，所述挤压机构(5)用于对锚头(6)进行挤压固定。
2.根据权利要求1所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述稳定机构(2)包括螺纹杆(201)、螺纹块(202)、第二锥形齿轮(203)、两个连接板(204)和两个固定刺(205)，所述螺纹杆(201)转动连接在杆体(1)的内表面，所述螺纹块(202)螺纹连接在螺纹杆(201)的外表面，所述第二锥形齿轮(203)连接在螺纹杆(201)的一端，两个所述连接板(204)分别连接在螺纹块(202)的两侧，两个所述固定刺(205)分别连接在两个连接板(204)的正面，且两个固定刺(205)分别延伸至其中两个圆槽的内部。
3.根据权利要求2所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述稳定机构(2)还包括固定杆(206)、限位块(207)和挡块(208)，所述固定杆(206)固定连接在杆体(1)的内表面，所述限位块(207)滑动连接在固定杆(206)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运泽，孙春旺，王新年，董倩，丁长新，陈后庚，余会强，申兵权，刘涛，
申请(专利权)人：新疆兵团城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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