【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，尤其涉及一种压缩机。
技术介绍
1、通常压缩机由泵浦组件、马达组件、外壳组件以及过滤瓶等部件构成；泵浦组件至少包含有上支座、缸体、下支座、活塞、轴、叶片、弹簧等部件组成压缩腔，弹簧与叶片组成的运动副，形成往复运动，用于压缩腔内高低压间隔，实现低温低压制冷剂气体的吸入，压缩成高温高压气体然后再排出的循环过程。
2、泵浦组件的各部件运转时，叶片主要通过活塞旋转给予的径向力及弹簧提供的压缩力，实现了叶片的往复运动，弹簧为螺旋弹簧，弹簧一般是两段式结构，分为前端无效圈和尾端有效圈。
3、为了维持弹簧的稳定性，一般是弹簧尾端与缸体内壁接触固定。在泵浦轴旋转时，通过叶片与弹簧的运动副进行往复运动，弹簧尾端有效圈给叶片提供压缩力，尾端与缸体弹簧孔内壁接触提供固定支撑的作用。
4、弹簧尾端直接固定在缸体弹簧孔内壁的方案中，在现有的生产工艺中，为了方便把弹簧塞进弹簧孔，弹簧尾端与缸体弹簧孔内壁是间隙设计的，缸体弹簧孔外周是进行了倒角加工，起到去毛刺以及倒角引导弹簧安装的作用。弹簧安装进去后需要额外的进行打弹簧工艺，即敲击弹簧尾端产生塑性变形，通过弹簧的塑性变形从而与弹簧孔产生过盈固定，卡住弹簧不飞出；但敲击弹簧变形的工艺，一般是手工凭感觉作业，作业效率低，且无有效的评估方式。若弹簧尾端变形过大，则存在长期运转弹簧寿命不合格的风险；若弹簧变形过小，则在压缩机组装过程中，轻微的振动有导致弹簧直接飞出，弹簧漏装导致压缩机失效的风险。
技术实现思路
1、
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
3、一种压缩机，包括缸体、叶片和上述弹簧；
4、所述缸体套设在叶片的外部，缸体上开设有垂直于叶片的弹簧孔，所述弹簧安装于弹簧孔内；所述弹簧包括依次连接的前端无效圈段、中间有效圈段和尾端无效圈段；
5、所述前端无效圈段和尾端无效圈段的相邻两圈弹簧相互并紧，所述中间有效圈段的相邻两圈弹簧之间具有间隙；
6、设所述尾端无效圈段的最大外径为d1、所述中间有效圈段的最大外径为d2、所述前端无效圈段的最大外径为d3、所述弹簧孔的内径为d4，所述d1大于d4，且d4大于d2和d3；
7、所述叶片相对弹簧孔的位置形成有限位部，所述弹簧的前端无效圈段限位抵接于限位部，弹簧的尾端无效圈段自锁固定于弹簧孔的尾端，在压缩机的泵浦轴旋转时，通过叶片与弹簧的运动副进行往复运动，弹簧的中间有效圈段为叶片提供压缩力，由缸体的弹簧孔对弹簧起到固定支撑的作用。
8、在一些实施方案中，设所述尾端无效圈段的最大外径d1与弹簧孔的内径d4的比值为p，所述p的取值范围为1.01≤p≤1.10，通过对尾端无效圈段和弹簧孔的内径比值进行限定，确保弹簧安装时更加顺畅，且提高安装后的可靠性与稳定性。
9、在一些实施方案中，所述尾端无效圈段的弹簧圈数小于等于十圈，使弹簧的尾端结构增强，更好的提高弹簧的稳定性，实现弹簧的可靠性提升效果。
10、在一些实施方案中，所述尾端无效圈段为平直压合形状或锥度形状，确保弹簧尾端无效圈段更好的卡住弹簧孔的内壁进行自锁，实现了弹簧自锁不弹出的安装效果。
11、在一些实施方案中，所述中间有效圈段的弹簧圈数为至少两圈，且中间有效圈段的外径尺寸由前端无效圈段至尾端无效圈段方向递增，锥度形状的中间有效圈段起到安装导向及逐步加强弹簧结构强度的效果。
12、在一些实施方案中，设所述中间有效圈段的最小外径为d2，所述前端无效圈段的最大外径d3小于等于中间有效圈段的最小外径d2，通过前端无效圈起到安装导向的作用，并由锥度形状的中间有效圈段起到逐步加强弹簧结构强度的效果。
13、在一些实施方案中，所述弹簧孔的内壁设置有螺纹，确保弹簧安装时，尾端无效圈段更好的自锁固定。
14、在一些实施方案中，所述螺纹的长度小于尾端无效圈段的长度，确保弹簧安装时，尾端无效圈段更好的自锁固定。
15、在一些实施方案中，所述弹簧孔的外周侧形成有直边倒角，所述倒角的边长不超过0.4mm或倒角的半径不超过0.4mm，确保弹簧安装时，尾端无效圈段更好的自锁固定。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种压缩机，将弹簧设计为三段式结构，分为前端无效圈段、中间有效圈段和尾端无效圈段，并对弹簧各段的最大外径尺寸和缸体的弹簧孔内径尺寸进行限定，确保安装弹簧时，无需采用传统敲击弹簧塑性变形卡紧的工序，并且能够减小弹簧飞出的不良风险和弹簧寿命降低的风险，节省安装操作时间，提高压缩机的生产效率。
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1.一种压缩机，其特征在于，包括缸体(4)、叶片(5)和弹簧；
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，设所述尾端无效圈段(3)的最大外径D1与弹簧孔的内径D4的比值为P，所述P的取值范围为1.01≤P≤1.10。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述尾端无效圈段(3)的弹簧圈数小于等于十圈。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述尾端无效圈段(3)为平直压合形状或锥度形状。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间有效圈段(2)的弹簧圈数为至少两圈，且中间有效圈段(2)的外径尺寸由前端无效圈段(1)至尾端无效圈段(3)方向递增。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，设所述中间有效圈段(2)的最小外径为d2，所述前端无效圈段(1)的最大外径D3小于等于中间有效圈段(2)的最小外径d2。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述弹簧孔(41)的内壁设置有螺纹(411)。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述螺纹(411)的长度小于尾端
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述弹簧孔(41)的外周侧形成有直边倒角，所述倒角的边长不超过0.4mm或倒角的半径不超过0.4mm。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括缸体(4)、叶片(5)和弹簧；
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，设所述尾端无效圈段(3)的最大外径d1与弹簧孔的内径d4的比值为p，所述p的取值范围为1.01≤p≤1.10。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述尾端无效圈段(3)的弹簧圈数小于等于十圈。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述尾端无效圈段(3)为平直压合形状或锥度形状。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间有效圈段(2)的弹簧圈数为至少两圈，且中间有效圈段(2)的外径尺寸由前端无效圈段(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楗烁，蔡亚平，戴一郎，罗罡，朱树伟，屈彦松，雷鸣，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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