【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机辅助工装，尤其涉及一种抛光片更换装置。
技术介绍
1、抛光是使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、常见的，手持式抛光机包括手柄、抛光轮和抛光片，抛光轮与手柄转动连接，抛光片则粘结于抛光轮的轴向端面，通过抛光轮的转动，使得抛光片随之转动并对工件进行打磨，但由于抛光片与工件摩擦的过程中，会出一定程度的磨损导致其使抛光效果下降或是失去抛光能力，因此在抛光过程中，需要频繁更换抛光片以保证抛光效果。
3、在作业时，工作人员需要按照作业规范需要佩戴手套，在此情况下，隔着手套，工作人员难以将抛光片自抛光轮上扯下，且在拿取新的抛光片时，由于抛光片的一侧端面带有柔性倒钩的粘扣，粘扣常会勾住手套，因此更换过程相当费时。
4、因此，亟需一种抛光片更换装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种抛光片更换装置，能够使抛光轮能够进一步伸入物料桶中，且保持与抛光片的水平状态，且还能够使得处于物料桶中最上层的抛光片的距地面高度相近，便于作业人员操作。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、抛光片更换装置，用于辅助手持式抛光机更换抛光片，上述抛光机包括抛光轮和手柄，上述抛光片贴合于上述抛光轮的端面，抛光片更换装置包括：
4、工作台，上述工作台包括第一安装架和第二安装架，上述第一安装架和上述第二安装架相邻设置，
5、剥离结构，上述剥离结构包括剥离刀，上述剥离刀的刀背侧与上述第一安装架固定，上述剥离刀的刀刃能够插入上述抛光轮和上述抛光片的连接间隙中；
6、顶升结构，上述顶升结构包括支撑平台、物料桶和弹性件，上述支撑平台与上述导轨滑动连接，上述物料桶的底端与上述支撑平台连接，上述物料桶的顶端设有开口且其侧壁沿其轴向开设有避让槽，上述抛光轮能够自上述开口进入上述物料桶内，且上述手柄能够于上述避让槽暴露于上述物料桶外，上述弹性件使得上述物料桶具备向上述物料桶的开口所在方向移动的趋势。
7、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述工作台还包括收集箱，上述收集箱位于上述剥离刀的下方，用于承接自上述抛光轮剥离的上述抛光片。
8、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述第一安装架包括第一安装梁和两个限位梁，两个上述限位梁固定于上述第一安装梁的轴向两端，且与上述第一安装梁垂直放置，三者形成容置空间，上述收集箱放置于上述容置空间内。
9、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述剥离刀的刀背侧与上述第一安装梁的连接位置设置有加强筋。
10、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述剥离刀的刀刃侧开设有圆弧槽，上述圆弧槽的轴向与上述剥离刀的厚度方向平行，上述圆弧槽的侧壁能够沿周向部分插入上述抛光轮和上述抛光片之间。
11、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述第二安装架包括第二安装梁，上述第二安装梁与上述导轨的一端固定，上述弹性件的一端与上述第二安装梁固定，另一端与上述支撑平台固定。
12、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述第二安装架还包括限位件，上述限位件设置于上述支撑平台背对上述物料桶的一侧，且上述限位件距上述第二安装梁的距离小于弹性件的最大弹性伸长量，上述限位件的上端面能够与上述支撑平台的底面抵接。
13、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述第二安装架于上述支撑平台的相对两侧分别设置有一条导轨。
14、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，上述支撑平台转动连接有滚轮，上述滚轮能够沿上述导轨滚动。
15、作为上述抛光片更换装置的一种优选技术方案，每条上述导轨沿其延伸方向均开设有滑动槽，上述支撑平台的同侧设置有两个上述滚轮，且两个上述滚轮均位于上述滑动槽内，上述滚轮的周侧壁沿周向开设有限位槽，每个上述滚轮的限位槽与上述滑动槽的一侧壁插接。
16、本技术有益效果：
17、在为手持式抛光机更换抛光片时，需要先将已使用过的抛光片自抛光机上拆除，再往抛光轮上安装新的抛光片。在进行拆除工作时，作业人员握住手柄，将剥离刀的刀刃插入已使用过的抛光片和抛光盘的连接间隙，工作人员可以继续沿刀刃的插入方向移动抛光盘，通过刀刃破坏已使用过的抛光片与抛光盘之间的连接关系；随后将抛光机放置于第二安装架上，本实施例中，物料桶的轴向与竖直方向平行，物料桶中沿其轴向放置有多个新的抛光片，且新的抛光片与所述物料桶的底壁平行放置，将抛光盘平行于新的抛光片，并沿轴向伸入物料桶内，抛光片与位于最上层的新的抛光片粘接后，将抛光片自物料桶退出即可。
18、进一步的，随着新的抛光片的消耗，新的抛光片于物料箱内高度下降，则需要抛光盘进一步的沿轴向向物料桶的底部伸入，为了便于抛光盘的轴向移动，物料桶的周侧壁沿轴向开设有避让槽，使得手柄能够自避让孔暴露于物料桶外，且手柄能够于避让槽中沿轴向移动，以保持抛光盘与新的抛光片的平行关系，使得两者能够充分贴合。
19、进一步的，本实施例中还提供了支撑平台和弹性件，支撑平台用于支撑物料桶，当物料桶中的新的抛光片满载时，弹性件处于弹性形变状态，此时物料桶中最上层的新的抛光片与地面于竖直方向的高度为a，随着物料桶中的新的抛光片逐渐被取出，物料桶的总质量降低，弹性件则也随着恢复形变，驱动物料桶向其开口所在侧移动，使得此时物料桶中的最上层的新的抛光片与地面于竖直方向的高度维持在a附近。如此，便于作业人员为抛光机更换抛光片。
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1.抛光片更换装置，用于辅助手持式抛光机更换抛光片，所述抛光机包括抛光轮和手柄，所述抛光片贴合于所述抛光轮的端面，其特征在于，抛光片更换装置包括：
2.根据权利要求1所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述工作台还包括收集箱(50)，所述收集箱(50)位于所述剥离刀(31)的下方，用于承接自所述抛光轮剥离的所述抛光片。
3.根据权利要求2所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述第一安装架(10)包括第一安装梁(11)和两个限位梁(12)，两个所述限位梁(12)固定于所述第一安装梁(11)的轴向两端，且与所述第一安装梁(11)垂直放置，三者形成容置空间，所述收集箱(50)放置于所述容置空间内。
4.根据权利要求3所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述剥离刀(31)的刀背侧与所述第一安装梁(11)的连接位置设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述剥离刀(31)的刀刃(311)侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的轴向与所述剥离刀(31)的厚度方向平行，所述圆弧槽的侧壁能够沿周向部分插入所述抛光轮和所述抛光片之间。>
6.根据权利要求1-5任一项所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述第二安装架(20)包括第二安装梁(22)，所述第二安装梁(22)与所述导轨(21)的一端固定，所述弹性件(43)的一端与所述第二安装梁(22)固定，另一端与所述支撑平台(41)固定。
7.根据权利要求6所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述第二安装架(20)还包括限位件(23)，所述限位件(23)设置于所述支撑平台(41)背对所述物料桶(42)的一侧，且所述限位件(23)距所述第二安装梁(22)的距离小于弹性件(43)的最大弹性伸长量，所述限位件(23)的上端面能够与所述支撑平台(41)的底面抵接。
8.根据权利要求7所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述第二安装架(20)于所述支撑平台(41)的相对两侧分别设置有一条导轨(21)。
9.根据权利要求8所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述支撑平台(41)转动连接有滚轮(44)，所述滚轮(44)能够沿所述导轨(21)滚动。
10.根据权利要求9所述的抛光片更换装置，其特征在于，每条所述导轨(21)沿其延伸方向均开设有滑动槽(211)，所述支撑平台(41)的同侧设置有两个所述滚轮(44)，且两个所述滚轮(44)均位于所述滑动槽(211)内，所述滚轮(44)的周侧壁沿周向开设有限位槽(441)，每个所述滚轮(44)的所述限位槽(441)与所述滑动槽(211)的一侧壁插接。
...【技术特征摘要】
1.抛光片更换装置，用于辅助手持式抛光机更换抛光片，所述抛光机包括抛光轮和手柄，所述抛光片贴合于所述抛光轮的端面，其特征在于，抛光片更换装置包括：
2.根据权利要求1所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述工作台还包括收集箱(50)，所述收集箱(50)位于所述剥离刀(31)的下方，用于承接自所述抛光轮剥离的所述抛光片。
3.根据权利要求2所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述第一安装架(10)包括第一安装梁(11)和两个限位梁(12)，两个所述限位梁(12)固定于所述第一安装梁(11)的轴向两端，且与所述第一安装梁(11)垂直放置，三者形成容置空间，所述收集箱(50)放置于所述容置空间内。
4.根据权利要求3所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述剥离刀(31)的刀背侧与所述第一安装梁(11)的连接位置设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述剥离刀(31)的刀刃(311)侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的轴向与所述剥离刀(31)的厚度方向平行，所述圆弧槽的侧壁能够沿周向部分插入所述抛光轮和所述抛光片之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抛光片更换装置，其特征在于，所述第二安装架(20)包括第二安装梁(22)，所述第二安装梁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，
申请(专利权)人：一汽丰田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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