【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末涂料，特别涉及一种底面合一粉末涂料及其制备方法及应用。
技术介绍
1、随着汽车工业发展，各类车辆数目较前十年有近10倍增长，汽车工业是保护和装饰性涂料的最大需求市场，也是涂料最大的用户之一。其中车辆轮毂用粉末需求量也大幅度增加。
2、现阶段，轮毂涂装采用三涂工艺，底粉-色漆-透明粉，即采用固化底涂层、中间喷涂油漆作效果层，最后喷涂透明粉作罩光层。这样需要三次涂装三次烘烤，工艺流程时间长，能耗成本高，工序劳动力成本也高。且中间油漆效果层不仅作为装饰效果层，同时确保与粉末固化底涂层以及罩光层之间的良好附着力。然而采用中间油漆效果层会存在环保问题，污染严重，喷涂工艺成本较高，市场竞争力差，轮毂厂喷涂成本高利润空间小，生存压力大，低成本的工艺技术迫切需要。因此，减少喷涂次数、减少烘烤步骤是行业发展趋势，开发出相对应的粉末涂料，以解决轮毂装饰性和防护性等问题已迫在眉睫。
3、本专利技术的目的是减少涂装工序，实现粉末涂料两涂一烤，降低能耗，降低劳动力成本，轮毂厂利润增加，轮毂成本也会下降，喷涂造成的环境污染得以减轻，这是利国利民的好事情，因此开发此类涂料意义重大。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种底面合一粉末涂料及其制备方法及应用，用于解决现有技术中粉末涂料的三次涂装三次烘烤，工艺流程时间长，能耗成本高等问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种底面合一粉末涂料，包括：超耐候高流平聚酯树脂：55-80份；第一固化剂：
3、在上述技术方案中，本申请实施例通过对聚酯树脂进行氟碳改性，再添加受阻胺光稳定剂、紫外光稳定剂使其底面合一，并采用双固化工艺使粉末涂料有序固化，交联密度高，可实现两次涂装一次烘烤。并配合改性片状填料，形成互穿网络结构，使涂料具有超耐候、高附着力等优点。可广泛应用于钢轮等行业金属表面。
4、进一步地，根据本申请实施例，其中，超耐候高流平聚酯树脂的结构如下：
5、
6、进一步地，根据本申请实施例，其中，全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚占聚酯树脂质量的5～10％。
7、进一步地，根据本申请实施例，其中，阻胺光稳定剂占聚酯树脂质量的0.5～2％。
8、进一步地，根据本申请实施例，其中，紫外光稳定剂占聚酯树脂质量的0.5～2％。
9、进一步地，根据本申请实施例，其中，第一固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。
10、进一步地，根据本申请实施例，其中，第二固化剂为羧基丙稀酸。
11、进一步地，根据本申请实施例，其中，流平剂为丙烯酸均聚物。
12、进一步地，根据本申请实施例，其中，蜡粉为金刚石蜡。
13、进一步地，根据本申请实施例，其中，改性片状填料为硅烷偶联剂改性的片状二氧化硅与双包覆铝粉复合得到。
14、为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种底面合一粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
15、原料称量：按重量份称取相应的自固化树脂脂、固化促进剂、流平剂、复合脱气剂、颜料、填料；
16、投料：将原料投入混合器内混合；
17、预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；
18、熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；
19、压片：用压片机将挤出的底料压成片状；
20、破碎：用破碎机将片状底料破碎；
21、细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；
22、筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。
23、进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。
24、进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为45hz。
25、进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温度不高于110℃。
26、进一步地，根据本申请实施例，其中，该细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。
27、进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合时间为10-22min。
28、为了实现上述目的，本申请实施例还公开一种底面合一粉末涂料在轮毂上的应用。
29、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请对聚酯树脂进行氟碳改性，再添加受阻胺光稳定剂、紫外光稳定剂使其底面合一，并采用双固化工艺使粉末涂料有序固化，交联密度高，可实现两次涂装一次烘烤。并配合改性片状填料，形成互穿网络结构，使涂料具有超耐候、高附着力等优点。可广泛应用于钢轮等行业金属表面。
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1.一种底面合一粉末涂料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述超耐候高流平聚酯树脂的结构如下：
3.根据权利要求2所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚占聚酯树脂质量的5～10％。
4.根据权利要求2所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述阻胺光稳定剂占聚酯树脂质量的0.5～2％。
5.根据权利要求2所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述紫外光稳定剂占聚酯树脂质量的0.5～2％。
6.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述第一固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。
7.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述第二固化剂为羧基丙稀酸。
8.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸均聚物。
9.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为金刚石蜡。
10.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述改
11.一种底面合一粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.一种如权利要求1-10中的任一项所述的底面合一粉末涂料或如权利要求11所述的底面合一粉末涂料的制备方法制得的底面合一粉末涂料在轮毂上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种底面合一粉末涂料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述超耐候高流平聚酯树脂的结构如下：
3.根据权利要求2所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚占聚酯树脂质量的5～10％。
4.根据权利要求2所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述阻胺光稳定剂占聚酯树脂质量的0.5～2％。
5.根据权利要求2所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述紫外光稳定剂占聚酯树脂质量的0.5～2％。
6.根据权利要求1所述的一种底面合一粉末涂料，其特征在于，所述第一固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晖，黎永新，
申请(专利权)人：江南载福粉末涂料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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