一种航材计数分装设备，包括上料承载基座、材料传输通道以及多功能包装机。上料承载基座上设置有若干上料振动盘，每一上料振动盘连接一计数配合滑道，每一计数配合滑道连接一整合计数识别箱，整合计数识别箱均汇聚连通材料传输通道并连接多功能包装机。整合计数识别箱内安装有工件尺寸耦合调节结构。整合计数识别箱内以及材料传输通道内分别安装有分隔辅助计数组件。工作时，上料振动盘内的工件依次落入计数配合滑道、整合计数识别箱、材料传输通道，工件经过计数配合滑道、整合计数识别箱和材料传输通道时被计数。本案的分装设备，通过工件尺寸耦合调节结构调节约束尺寸，确保航材工件即使切换形状与大小也能被契合约束，计数时不易发生偏差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及计数分装设备，尤其涉及一种航材计数分装设备。
技术介绍
1、航材计数分装设备是一种用于航空材料计数和分装的设备。它通常用于航空维修、航空工业和航空物流等领域，用于将航材按照一定的数量进行分装，以满足使用和存储的需求,一般设备将计数好的航材按照预设的数量进行分装。可以通过自动输送系统或机械臂等机械装置将航材放入相应的容器中，并确保每个容器内的航材数量符合要求，航材计数分装设备可以提高航空领域中航材管理的效率和准确性，减少人力成本和错误率，广泛应用于航空维修和物流等领域。
2、传统的针对工件计数分装的设备多需要对需要分拣的工件的尺寸进行定制，如果更换工件或调整工件尺寸后，原先的计数分装设备容易出现计数不准确或约束不到位等情况，造成计数错误，且一般调整多需要专门技师上门对耦合辅助件进行调整与更换，费时费力且调整成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种航材计数分装设备，以克服现有技术中的不足。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种航材计数分装设备，包括上料承载基座、材料传输通道以及多功能包装机。
4、所述上料承载基座上周向均匀设置有若干上料振动盘，每一上料振动盘均连接有一计数配合滑道，每一计数配合滑道上均连接有一整合计数识别箱，所有整合计数识别箱均汇聚连通所述材料传输通道；所述材料传输通道连接多功能包装机；
5、所述整合计数识别箱内安装有工件尺寸耦合调节结构；
>6、所述整合计数识别箱内以及所述材料传输通道内分别安装有分隔辅助计数组件。7、进一步地，所述工件尺寸耦合调节结构，其包括前后设置的高度调节组件和宽度调节组件；所述高度调节组件包括高度调节电伸缩杆和高度调节限位块，所述高度调节电伸缩杆安装在所述整合计数识别箱内侧壁上方，所述高度调节限位块安装在所述高度调节电伸缩杆上。
8、进一步地，所述宽度调节组件包括横架在所述整合计数识别箱内的宽度调节框架、同向设置在宽度调节框架上的宽调节双向螺纹杆以及连接在宽调节双向螺纹杆一端的宽度调节微电机；所述宽调节双向螺纹杆包括正螺纹部和反螺纹部，所述宽调节双向螺纹杆的正螺纹部和反螺纹部上分别通过杆上滑块和滑块连接杆连接有宽度调节块，一对宽度调节块设置在宽度调节框架下方。
9、进一步地，所述分隔辅助计数组件包括：箱内计数感应器、高速气泵伸缩杆、杆上弹簧、三角分隔头、分头嵌合槽以及若干感应复核计数器；所述箱内计数感应器安装在所述整合计数识别箱内侧顶部，所述高速气泵伸缩杆安装在所述上料承载基座上，且所述高速气泵伸缩杆与所述整合计数识别箱相连接，所述杆上弹簧安装在所述高速气泵伸缩杆上，所述三角分隔头与所述杆上弹簧相连接，所述整合计数识别箱侧壁上开设有所述分头嵌合槽，所述三角分隔头与所述分头嵌合槽相连接，若干个所述感应复核计数器分别安装在所述材料传输通道内侧壁上。
10、优选地，所述材料传输通道安装在所述上料承载基座中央。
11、优选地，所述上料振动盘设置共设置有六个。
12、优选地，所述计数配合滑道上设置有防滑胶垫。
13、优选地，所述宽度调节微电机设置在微电机仓内，所述微电机仓设置有检修口。
14、优选地，所述上料承载基座上还设置有一多功能控制板。
15、优选地，所述多功能包装机上设置有成品出料口。
16、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
17、本案的一种航材计数分装设备，通过工件尺寸耦合调节结构调节约束尺寸，确保航材工件即使切换形状与大小也能完美契合约束，使得计数时不易发生偏差，且通过多个上料振动盘与多个计数配合滑道配合，可使得多个不同型号不同大小的航材工件进行组合计数分装，大大提升作业效率，同时大幅提高设备的适用性。
18、为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术较佳的实施方式。
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【技术保护点】
1.一种航材计数分装设备，包括上料承载基座(1)、材料传输通道(2)以及多功能包装机(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述工件尺寸耦合调节结构，其包括前后设置的高度调节组件和宽度调节组件；所述高度调节组件包括高度调节电伸缩杆(8)和高度调节限位块(9)，所述高度调节电伸缩杆(8)安装在所述整合计数识别箱(6)内侧壁上方，所述高度调节限位块(9)安装在所述高度调节电伸缩杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述宽度调节组件包括横架在所述整合计数识别箱(6)内的宽度调节框架(11)、同向设置在宽度调节框架(11)上的宽调节双向螺纹杆(14)以及连接在宽调节双向螺纹杆(14)一端的宽度调节微电机(12)；所述宽调节双向螺纹杆(14)包括正螺纹部和反螺纹部，所述宽调节双向螺纹杆(14)的正螺纹部和反螺纹部上分别通过杆上滑块(15)和滑块连接杆(16)连接有宽度调节块(10)，一对宽度调节块(10)设置在宽度调节框架(11)下方。
4.根据权利要求3所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述分隔辅助计数组件包括：箱内计数感应器(17)、高速气泵伸缩杆(18)、杆上弹簧(19)、三角分隔头(20)、分头嵌合槽(21)以及若干感应复核计数器(22)；所述箱内计数感应器(17)安装在所述整合计数识别箱(6)内侧顶部，所述高速气泵伸缩杆(18)安装在所述上料承载基座(1)上，且所述高速气泵伸缩杆(18)与所述整合计数识别箱(6)相连接，所述杆上弹簧(19)安装在所述高速气泵伸缩杆(18)上，所述三角分隔头(20)与所述杆上弹簧(19)相连接，所述整合计数识别箱(6)侧壁上开设有所述分头嵌合槽(21)，所述三角分隔头(20)与所述分头嵌合槽(21)相连接，若干个所述感应复核计数器(22)分别安装在所述材料传输通道(2)内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述材料传输通道(2)安装在所述上料承载基座(1)中央。
6.根据权利要求4所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述上料振动盘(7)设置共设置有六个。
7.根据权利要求4所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述计数配合滑道(5)上设置有防滑胶垫。
8.根据权利要求4所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述宽度调节微电机(12)设置在微电机仓(13)内，所述微电机仓(13)设置有检修口。
9.根据权利要求1所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述上料承载基座(1)上还设置有一多功能控制板。
10.根据权利要求1所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述多功能包装机(3)上设置有成品出料口(4)。
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【技术特征摘要】
1.一种航材计数分装设备，包括上料承载基座(1)、材料传输通道(2)以及多功能包装机(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述工件尺寸耦合调节结构，其包括前后设置的高度调节组件和宽度调节组件；所述高度调节组件包括高度调节电伸缩杆(8)和高度调节限位块(9)，所述高度调节电伸缩杆(8)安装在所述整合计数识别箱(6)内侧壁上方，所述高度调节限位块(9)安装在所述高度调节电伸缩杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述宽度调节组件包括横架在所述整合计数识别箱(6)内的宽度调节框架(11)、同向设置在宽度调节框架(11)上的宽调节双向螺纹杆(14)以及连接在宽调节双向螺纹杆(14)一端的宽度调节微电机(12)；所述宽调节双向螺纹杆(14)包括正螺纹部和反螺纹部，所述宽调节双向螺纹杆(14)的正螺纹部和反螺纹部上分别通过杆上滑块(15)和滑块连接杆(16)连接有宽度调节块(10)，一对宽度调节块(10)设置在宽度调节框架(11)下方。
4.根据权利要求3所述的一种航材计数分装设备，其特征在于：所述分隔辅助计数组件包括：箱内计数感应器(17)、高速气泵伸缩杆(18)、杆上弹簧(19)、三角分隔头(20)、分头嵌合槽(21)以及若干感应复核计数器(22)；所述箱内计数感应器(17)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈运，杨国文，董志强，莫海健，张浩明，
申请(专利权)人：海航航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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