【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打火机，具体涉及一种微型气化炉及点火装置。
技术介绍
1、打火机主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时通过电弧或者明火等方式射向燃气区，将燃气引燃。目前，市场的打火机(本领域也常称为点烟器)以点火出现的形式区分为以下几种：燃气式打火机、煤油式打火机、电热片式打火机、电弧式打火机。其中燃气式打火机是传统的打火机，其结构一般壳体、以及设置于壳体内的燃气点火组件，打火时，存储在贮气箱内的液化气体需先经过进入气化炉内迅速膨胀使气体易燃，再有电弧或者明火引燃。现有的气化炉结构复杂，安装不方便，其中部的气孔出气较为集中，点火机构点火时气体不利于被引燃，点火后火焰高度较低，不利于使用。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中现有气化炉结构复杂，不利于点火机构引燃气体的问题，本技术提供一种微型气化炉及点火装置。
2、本技术的技术方案是：一种微型气化炉，包括炉体和喷头，所述的炉体内设有供气体通过的进气通道，所述炉体的直径为3.5-4.7mm，所述的炉体上设有用于空气进入的空气进口和用于燃气进入燃气进口，所述的空气进口、燃气进口均与进气通道相连，所述的喷头包括喷孔和导气槽，所述的喷孔与进气通道相连通，所述的导气槽沿喷头轴向设置，不同的导气槽周向布置于喷孔的外侧，所述导气槽的底部与进气通道相连通。
3、作为本技术的进一步改进，所述的炉体上设有第一凹槽，所述的喷头插入第一凹槽内并与第一凹槽过盈配合。
4、作为本
5、作为本技术的进一步改进，所述的喷头的外表面设有导向块，相邻的导向块之间形成所述的导气槽，所述的导向块向下伸出喷头外并形成与进气通道相连通的缺口槽，所述导向块相对缺口槽另一端上设有分流圈。
6、作为本技术的进一步改进，所述进气通道的直径大于喷孔的直径，所述喷孔的直径为0.8-1.1mm,所述的进气通道的直径为1.3-1.55mm。
7、作为本技术的进一步改进，所述的炉体相对喷头的另一端设有第二凹槽，所述的第二凹槽内设有连接头，所述的燃气进口设于连接头上，所述的连接头和进气通道之间设有隔板，所述的隔板上设有增压孔。
8、作为本技术的进一步改进，所述的连接头靠近隔板的一端设有过滤板，所述的过滤板上设有多个过滤孔，所述的过滤板与隔板之间设有密封件。
9、作为本技术的进一步改进，所述的增压孔的直径为0.065-0.085mm。
10、作为本技术的进一步改进，所述的空气进口为圆孔且其直径为1.75-2.15mm。
11、一种点火装置，包括壳体、点火机构和上述的微型气化炉，所说的点火机构设于微型气化炉喷头端的外侧并用于对微型气化炉点火。
12、本技术的有益效果是，设置了导气槽且导气槽设置在喷孔的外侧，便于点火机构引燃气体，点火后火焰效果更好。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
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1.一种微型气化炉，包括炉体（1）和喷头（2），其特征在于:所述的炉体（1）内设有供气体通过的进气通道（11），所述炉体（1）的直径为3.5-4.7mm，所述的炉体（1）上设有用于空气进入的空气进口（12）和用于燃气进入燃气进口（13），所述的空气进口（12）、燃气进口（13）均与进气通道（11）相连并使得空气进口（12）介质、燃气进口（13）的介质在进气通道（11）内相混合，所述的喷头（2）包括喷孔（21）和导气槽（22），所述的喷孔（21）与进气通道（11）相连通，所述的导气槽（22）沿喷头（2）轴向设置，不同的导气槽（22）周向布置于喷孔（21）的外侧，所述导气槽（22）的底部与进气通道（11）相连通。
2.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的炉体（1）上设有第一凹槽（14），所述的喷头（2）插入第一凹槽（14）内并与第一凹槽（14）过盈配合。
3.根据权利要求2所述的微型气化炉，其特征在于所述的第一凹槽（14）上端设有边沿（15），所述的边沿（15）上设有斜向设置的导向部（151）和用于便于驱动炉体（1）转动的驱动槽（152），所述的炉
4.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的喷头（2）的外表面设有导向块（23），相邻的导向块（23）之间形成所述的导气槽（22），所述的导向块（23）向下伸出喷头（2）外并形成与进气通道（11）相连通的缺口槽（24），所述导向块（23）相对缺口槽（24）另一端上设有分流圈（25）。
5.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述进气通道（11）的直径大于喷孔的直径，所述喷孔（21）的直径为0.8-1.1mm,所述的进气通道（11）的直径为1.3-1.55mm。
6.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的炉体（1）相对喷头（2）的另一端设有第二凹槽（17），所述的第二凹槽（17）内设有连接头（3），所述的燃气进口（13）设于连接头（3）上，所述的连接头（3）和进气通道（11）之间设有隔板（4），所述的隔板（4）上设有增压孔（41）。
7.根据权利要求6所述的微型气化炉，其特征在于所述的连接头（3）靠近隔板（4）的一端设有过滤板（5），所述的过滤板（5）上设有多个过滤孔（51），所述的过滤板（5）与隔板（4）之间设有密封件（6）。
8.根据权利要求6所述的微型气化炉，其特征在于所述的增压孔（41）的直径为0.065-0.085mm。
9.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的空气进口（12）为圆孔且其直径为1.75-2.15mm。
10.一种点火装置，其特征在于：包括壳体（7）、点火机构（8）和采用权利要求1-9中任意一项所述的微型气化炉，所说的点火机构设于微型气化炉喷头（2）端的外侧并用于对微型气化炉点火。
...【技术特征摘要】
1.一种微型气化炉，包括炉体（1）和喷头（2），其特征在于:所述的炉体（1）内设有供气体通过的进气通道（11），所述炉体（1）的直径为3.5-4.7mm，所述的炉体（1）上设有用于空气进入的空气进口（12）和用于燃气进入燃气进口（13），所述的空气进口（12）、燃气进口（13）均与进气通道（11）相连并使得空气进口（12）介质、燃气进口（13）的介质在进气通道（11）内相混合，所述的喷头（2）包括喷孔（21）和导气槽（22），所述的喷孔（21）与进气通道（11）相连通，所述的导气槽（22）沿喷头（2）轴向设置，不同的导气槽（22）周向布置于喷孔（21）的外侧，所述导气槽（22）的底部与进气通道（11）相连通。
2.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的炉体（1）上设有第一凹槽（14），所述的喷头（2）插入第一凹槽（14）内并与第一凹槽（14）过盈配合。
3.根据权利要求2所述的微型气化炉，其特征在于所述的第一凹槽（14）上端设有边沿（15），所述的边沿（15）上设有斜向设置的导向部（151）和用于便于驱动炉体（1）转动的驱动槽（152），所述的炉体（1）外表面上设有螺纹连接部（16）。
4.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的喷头（2）的外表面设有导向块（23），相邻的导向块（23）之间形成所述的导气槽（22），所述的导向块（23）向下伸出喷头（2）外并形成与进气...
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