【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子照相成像领域。
技术介绍
1、一般的，可拆卸地安装在电子照相成像设备(简称“成像设备”)中的处理盒需设置至少一个可绕旋转轴线旋转的旋转体，当处理盒工作时，该旋转体或用于搅拌处理盒中的显影剂，或用于向其他部件供应显影剂，或用于在其表面形成静电潜像并接收显影剂使得静电潜像显影等，为此，处理盒中需要设置能够从成像设备中不断接收驱动力的联轴器，当联轴器接收到驱动力时，旋转体可被驱动。
2、公布号为cn113574469a的中国专利申请记载了一种成像设备，其中设置有一种同时具有驱动力输出件和制动力输出件的力输出件，旋转体需要工作时，驱动力输出件用于向联轴器输出驱动力，旋转体需要停止工作，制动力输出件用于向联轴器输出制动力，防止旋转体因惯性而继续旋转。
3、与力输出件对应的，联轴器需设置导向部才能实现联轴器与力输出件配合，且所述制动力输出件以及联轴器中用于接收制动力的部件均设置为倒钩状，这就使得联轴器的结构变得复杂，其生产精度要求提高，同时，联轴器与力输出件的结合过程中，倒钩状的制动力输出件也容易被损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种结构简单的联轴器，以降低联轴器的生产精度要求，并防止在联轴器与力输出件的结合过程中，力输出件中的制动力输出件被损坏。
2、为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案。
3、联轴器，用于从成像设备中设置的力输出件接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出件包括套筒、设置在套筒中的制动力输
4、其中，沿与联轴器的旋转轴线相交的方向，顶推件设置有用于与制动力输出件抵接的顶推面，沿联轴器的径向方向，顶推面的最大尺寸不超过11mm。
5、进一步的，制动力输出件包括第一制动力输出件和第二制动力输出件，沿力输出件的旋转方向，第一制动力输出件和第二制动力输出件相互结合，沿力输出件的旋转轴线，第一制动力输出件可相对于第二制动力输出件运动，且第一制动力输出件可被第二制动力输出件推动而一起相对于驱动力输出件运动，顶推件与第二制动力输出件抵接。
6、或者，制动力输出件包括第一制动力输出件和第二制动力输出件，第一制动力输出件设置有多个第一制动力输出部，第二制动力输出件设置有多个第二制动力输出部，沿力输出件的径向方向，第一制动力输出部位于第二制动力输出部的外部，沿力输出件的旋转方向，第一制动力输出部与驱动力输出件基本位于同一个圆周上，顶推件与第二制动力输出件抵接。
7、优选的，沿联轴器的径向方向，驱动力接收件比顶推件更远离联轴器的旋转轴线。
8、优选的，驱动力接收件设置有用于接收驱动力的驱动力接收面以及相对于联轴器的旋转轴线倾斜的调整面，在联轴器与力输出件结合的过程中，调整面用于调整联轴器与力输出件之间的相对位置，当联轴器与力输出件完成结合时，驱动力接收面用于从驱动力输出件接收驱动力。
9、具体的，驱动力接收件还设置有用于避让力输出件中特定部件的避让部，沿联轴器的旋转方向，驱动力接收面、避让部和调整面依次布置。
10、在一些实施例中，力输出件还设置有被力输出件的旋转轴线穿过的定位突起，顶推件设置有允许定位突起进入的定位孔。
11、优选的，在联轴器与力输出件结合的过程中，在驱动力接收件到达能够从驱动力输出件接收驱动力的位置之前，顶推件与制动力输出件的开始结合。
12、作为一种实施方式的，基座内部形成具有开口的活动腔，联轴器还包括与设置在活动腔中的弹性件，弹性件的一端与活动腔的底板抵接，另一端与顶推件抵接。
13、在联轴器与力输出件结合前，顶推件上设置的顶推面与基座之间的最短距离为1mm-7mm。
14、作为另一种实施方式的，顶推件与基座固定连接。
15、沿联轴器的旋转轴线，顶推件上设置的顶推面与基座之间的最短距离为1mm-2mm。
16、本专利技术还提供一种旋转件，该旋转件包括相互结合的旋转体以及如上所述的联轴器，旋转体接收基座的驱动力而旋转。
17、进一步的，本专利技术还提供一种处理盒，该处理盒包括壳体和上述旋转件，所述旋转体以可旋转的方式被安装在壳体中。
18、所述处理盒还可以被设置成包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转体、如上所述的联轴器以及设置在联轴器与旋转体之间的驱动力传递装置，联轴器的驱动力通过驱动力传递装置被传递至旋转体。
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1.联轴器，用于从成像设备中设置的力输出件接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出件包括套筒、设置在套筒中的制动力输出件和驱动力输出件，沿力输出件的旋转方向，制动力输出件与驱动力输出件相互结合，并一起旋转，沿力输出件的旋转轴线，制动力输出件与驱动力输出件可相互结合和脱离结合，当制动力输出件与驱动力输出件相互脱离结合时，制动力输出件可绕力输出件的旋转轴线相对于驱动力输出件自由旋转；
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，沿与联轴器的旋转轴线相交的方向，顶推件设置有用于与制动力输出件抵接的顶推面，沿联轴器的径向方向，顶推面的最大尺寸不超过11mm。
3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，制动力输出件包括第一制动力输出件和第二制动力输出件，沿力输出件的旋转方向，第一制动力输出件和第二制动力输出件相互结合，沿力输出件的旋转轴线，第一制动力输出件可相对于第二制动力输出件运动，且第一制动力输出件可被第二制动力输出件推动而一起相对于驱动力输出件运动，顶推件与第二制动力输出件抵接。
4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，制动力输出件包括第一制动
5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，沿联轴器的径向方向，驱动力接收件比顶推件更远离联轴器的旋转轴线。
6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，驱动力接收件设置有用于接收驱动力的驱动力接收面以及相对于联轴器的旋转轴线倾斜的调整面，在联轴器与力输出件结合的过程中，调整面用于调整联轴器与力输出件之间的相对位置，当联轴器与力输出件完成结合时，驱动力接收面用于从驱动力输出件接收驱动力。
7.根据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，驱动力接收件还设置有用于避让力输出件中特定部件的避让部，沿联轴器的旋转方向，驱动力接收面、避让部和调整面依次布置。
8.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，力输出件还设置有被力输出件的旋转轴线穿过的定位突起，顶推件设置有允许定位突起进入的定位孔。
9.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，在联轴器与力输出件结合的过程中，在驱动力接收件到达能够从驱动力输出件接收驱动力的位置之前，顶推件与制动力输出件的开始结合。
10.根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的联轴器，其特征在于，基座内部形成具有开口的活动腔，联轴器还包括与设置在活动腔中的弹性件，弹性件的一端与活动腔的底板抵接，另一端与顶推件抵接。
11.根据权利要求10所述的联轴器，其特征在于，在联轴器与力输出件结合前，顶推件上设置的顶推面与基座之间的最短距离为1mm-7mm。
12.根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的联轴器，其特征在于，顶推件与基座固定连接。
13.根据权利要求12所述的联轴器，其特征在于，沿联轴器的旋转轴线，顶推件上设置的顶推面与基座之间的最短距离为1mm-2mm。
14.旋转件，其特征在于，旋转件包括相互结合的旋转体以及如权利要求1-13中任意一项权利要求所述的联轴器，旋转体接收基座的驱动力而旋转。
15.处理盒，其特征在于，处理盒包括壳体和权利要求14所述的旋转件，所述旋转体以可旋转的方式被安装在壳体中。
16.处理盒，其特征在于，处理盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转体、如权利要求1-13中任意一项权利要求所述的联轴器以及设置在联轴器与旋转体之间的驱动力传递装置，联轴器的驱动力通过驱动力传递装置被传递至旋转体。
...【技术特征摘要】
1.联轴器，用于从成像设备中设置的力输出件接收驱动力以驱动旋转体旋转，所述力输出件包括套筒、设置在套筒中的制动力输出件和驱动力输出件，沿力输出件的旋转方向，制动力输出件与驱动力输出件相互结合，并一起旋转，沿力输出件的旋转轴线，制动力输出件与驱动力输出件可相互结合和脱离结合，当制动力输出件与驱动力输出件相互脱离结合时，制动力输出件可绕力输出件的旋转轴线相对于驱动力输出件自由旋转；
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，沿与联轴器的旋转轴线相交的方向，顶推件设置有用于与制动力输出件抵接的顶推面，沿联轴器的径向方向，顶推面的最大尺寸不超过11mm。
3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，制动力输出件包括第一制动力输出件和第二制动力输出件，沿力输出件的旋转方向，第一制动力输出件和第二制动力输出件相互结合，沿力输出件的旋转轴线，第一制动力输出件可相对于第二制动力输出件运动，且第一制动力输出件可被第二制动力输出件推动而一起相对于驱动力输出件运动，顶推件与第二制动力输出件抵接。
4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，制动力输出件包括第一制动力输出件和第二制动力输出件，第一制动力输出件设置有多个第一制动力输出部，第二制动力输出件设置有多个第二制动力输出部，沿力输出件的径向方向，第一制动力输出部位于第二制动力输出部的外部，沿力输出件的旋转方向，第一制动力输出部与驱动力输出件基本位于同一个圆周上，顶推件与第二制动力输出件抵接。
5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，沿联轴器的径向方向，驱动力接收件比顶推件更远离联轴器的旋转轴线。
6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，驱动力接收件设置有用于接收驱动力的驱动力接收面以及相对于联轴器的旋转轴线倾斜的调整面，在联轴器与力输出件结合的过程中，调整面用于调整联轴器与力输出件之间的相对位置，当联轴器与力输出件完...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭武刚，
申请(专利权)人：珠海联合天润打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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