【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒加工，尤其涉及卡扣推料装置。
技术介绍
1、酒盒一般由桶身和桶盖组装而成，桶身和桶盖之间的锁定连接一般通过卡扣实现，而在加工过程中，桶身、桶盖以及卡扣均为先分别上料再依次组装，进而完成酒盒的制成。
2、但是卡扣在上料过程中，由于卡扣自身结构的特殊性，不同于一些标准件，一般都是通过人工进行上料，存在自动化分料的难题，导致上料效率低的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供卡扣推料装置，旨在解决现有的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了卡扣推料装置，涉及卡扣，其上具有凸台、两翼以及卡舌，包括：
3、输送机构，用于将卡扣呈两翼朝上，凸台朝下的姿态沿第一方向排列输送；
4、上料轨道，设于输送机构末端且沿第二方向设置，其上具有与卡扣的两翼适配的通道；
5、推料机构，设于上料轨道后端，用于将转移至上料轨道上的单个卡扣向上料位推送。
6、进一步地，还包括设于输送机构末端的滑板，用于对由输送机构转移至上料轨道上的卡扣进行姿态校正。
7、进一步地，所述推料机构包括拨叉，所述拨叉通过直线气缸驱动与转移至上料轨道中单个卡扣上的两翼接触并推动。
8、进一步地，还包括设于输送机构末端边侧的截流机构，用于依次释放单个卡扣进入上料轨道中。
9、进一步地，所述截流机构包括挡块，所述挡块通过竖向气缸控制沿竖向往复移动。
10、进一步地，还包括设于输送机构上方的封板
11、进一步地，所述推料机构的行程末端设有压板，用于形成卡扣输送的通道并迫使卡舌进行预折。
12、进一步地，所述卡扣通过震动上料机呈统一姿态依次进入输送机构中排列输送。
13、本技术的有益效果体现在：
14、本技术中，通过先将卡扣以统一姿态排列于输送机构上，并依次呈单个依次转移至上料轨道中，利用推料机构将卡扣依次推送至上料位，实现了卡扣的自动化分料上料，极大提高了上料效率。
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1.卡扣推料装置，涉及卡扣(M)，其上具有凸台(M1)、两翼(M2)以及卡舌(M3)，其特征在于,包括：
2.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：还包括设于输送机构(100)末端的滑板(400)，用于对由输送机构(100)转移至上料轨道(200)上的卡扣(M)进行姿态校正。
3.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：所述推料机构包括拨叉(300)，所述拨叉(300)通过直线气缸(301)驱动与转移至上料轨道(200)中单个卡扣(M)上卡舌(M3)部位两侧的侧翼部(M31)接触并推动。
4.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：还包括设于输送机构(100)末端边侧的截流机构，用于依次释放单个卡扣(M)进入上料轨道(200)中。
5.如权利要求4所述的卡扣推料装置，其特征在于：所述截流机构包括挡块(500)，所述挡块(500)通过竖向气缸(501)控制沿竖向往复移动。
6.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：还包括设于输送机构(100)上方的封板(101)，所述封板(101)下表面与位于输送机构(
7.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：所述推料机构的行程末端设有压板(202)，用于形成卡扣(M)输送的通道并迫使卡舌(M3)进行预折。
8.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：所述卡扣(M)通过震动上料机呈统一姿态依次进入输送机构(100)中排列输送。
...【技术特征摘要】
1.卡扣推料装置，涉及卡扣(m)，其上具有凸台(m1)、两翼(m2)以及卡舌(m3)，其特征在于,包括：
2.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：还包括设于输送机构(100)末端的滑板(400)，用于对由输送机构(100)转移至上料轨道(200)上的卡扣(m)进行姿态校正。
3.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：所述推料机构包括拨叉(300)，所述拨叉(300)通过直线气缸(301)驱动与转移至上料轨道(200)中单个卡扣(m)上卡舌(m3)部位两侧的侧翼部(m31)接触并推动。
4.如权利要求1所述的卡扣推料装置，其特征在于：还包括设于输送机构(100)末端边侧的截流机构，用于依次释放单个卡扣(m)进入上料轨道(200)中。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，董阳，鄢泽华，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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