可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备制造技术

本发明专利技术公开了可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备，涉及矿石分选技术领域，包括设备壳体和控制面板，设备壳体的内部固设有运料皮带组件，运料皮带组件的末端下方设有传感器组件，控制面板包括图像信息整合单元、射线信息统计单元、模型建立单元、气流导向分析单元和喷阀控制单元；本发明专利技术通过导风罩和排尘收集轨道之间形成的排流通道，把往上气流和往下气流通过吹风导向往排尘收集轨道集中，进而通过排尘收集轨道传输到设备壳体外部的排尘口，避免造成环境污染，同时减少灰尘杂质污染成像区域，提高双面成像质量及稳定性，进而通过智能分选系统精准控制目标喷阀打开，提高了分选准确率同时保证了排尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石分选，尤其涉及可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备。

技术介绍

1、随着现代工业各领域的快速发展，市场对于矿石，尤其金属矿石的需求量越来越大，同时，对于矿石的品位要求也越来越高，然而现在很多矿场开采方式仍比较落后，矿石分选由人工拣选完成，工人需要忍受长时间的机器噪音和灰尘感染，且方式生产效率低、分选的经济成本高、分选精度也比较低。

2、现有的矿石分选机构将矿石通过振动给料后，下落到输送带上，通过x射线成像检测，判断出尾矿与精矿，经过识别后的矿石通过输送带输送至末端，根据判断结果由执行机构的喷嘴产生的高速气流实现精准打击，使精矿和尾矿分别落于不同的收集仓内，如精矿仓和尾矿仓，实现精矿和尾矿的有效分离与拣选。

3、但是由于矿石的大小不一，且其中夹杂很多粉尘颗粒，容易导致设备内被粉尘污染，且大量粉尘堆积在设备内部，容易降低射线分选的准确率，因此需要设置排尘机构对设备进行排尘，但是采用风力排尘容易导致设备壳体内气流波动，在喷阀分选的过程中会改变矿石的原有运动轨迹，同样导致分选失败；

<p>4、针对上述的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备，包括设备壳体（1）、振动筛料结构和控制面板，其特征在于，所述设备壳体（1）的内部固设有运料皮带组件（2），所述运料皮带组件（2）的末端下方设有传感器组件（3），所述设备壳体（1）的内部固设有喷阀打击组件（4），所述设备壳体（1）的内部固设有射线成像组件（5），所述设备壳体（1）的内部固设有两组相对的光源组件（6），两组所述光源组件（6）分列在射线成像组件（5）的外两侧，所述设备壳体（1）的内部固设有两组相机成像组件（7），两组所述相机成像组件（7）分列在光源组件（6）的外侧，两组所述相机成像组件（7）之间形成分选腔（8），所述喷阀打击...

【技术特征摘要】

1.可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备，包括设备壳体（1）、振动筛料结构和控制面板，其特征在于，所述设备壳体（1）的内部固设有运料皮带组件（2），所述运料皮带组件（2）的末端下方设有传感器组件（3），所述设备壳体（1）的内部固设有喷阀打击组件（4），所述设备壳体（1）的内部固设有射线成像组件（5），所述设备壳体（1）的内部固设有两组相对的光源组件（6），两组所述光源组件（6）分列在射线成像组件（5）的外两侧，所述设备壳体（1）的内部固设有两组相机成像组件（7），两组所述相机成像组件（7）分列在光源组件（6）的外侧，两组所述相机成像组件（7）之间形成分选腔（8），所述喷阀打击组件（4）设于分选腔（8）的中心位置，所述设备壳体（1）的内部固设有排尘机构，所述排尘机构分布在分选腔（8）的外部；

2.根据权利要求1所述的可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备，其特征在于，所述设备壳体（1）内部设置有排尘收集轨道（10），所述排尘收集轨道（10）的一端延伸至设备壳体（1）外侧，所述排尘收集轨道（10）的一端设有排尘口（11），所述排尘收集轨道（10）的另一端与导风罩（9）的一端之间形成排尘流道（12）。

4.根据权利要求1所述的可排尘的表面双面反射成像和射线成像组合的分选设备，其特征在于，所述分选腔（8）内设置有分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏宇，伍宝钰，阳纯海，黎云，舒永锋，邱振莛，
申请(专利权)人：赣州好朋友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：