【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送设备，特别涉及一种新型直角分道器。
技术介绍
1、输送线用于输送物品，普遍应用于生产线、物流领域，现有的输送线一般输送方向固定，无法调整，物品在输送线上输送加工时，需要对物品进行分类传送，即将所处在同一传送带上的物品输送到其它不同的传送带上，当需要改变物品的运输路线时，需要将物品采用人工取料的方式将物品进行分拣转移，效率较低，每个人的工作习惯不同，输送过程不够稳定，人工成本较高；现有的分道机虽然可以实现自动分道改变物品的输送方向，但是一般采用机械手进行转移分道，结构较为复杂，成本高昂，占用较大的生产空间，且难以较快速的将物品进行分道转移，效率较低，难以满足生产需求。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装空间小，分道效率高且效果好的新型直角分道器。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本技术提供一种新型直角分道器，其包括：
5、机架1，作为支撑和安装载体，所述机架1的两端设有相互平行且水平设置的驱动轴10，所述驱动轴10垂直于所述机架1的长度方向，两所述驱动轴10之间设有安装区11；
6、换向组件，安装在所述安装区内11，包括多个沿所述机架1的宽度方向等距设置的换向辊筒22及用于驱动所述换向辊筒转动的第一驱动装置，所述换向辊筒22的长度方向平行于所述机架1的长度方向，所述换向辊筒22的上表面形成换向面；
7、滚珠网带3，设置在两所述驱动轴之间
8、进一步的，所述滚珠33的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角大于30度且小于60度。
9、进一步的，所述滚珠33的转动轴线与所述滚珠网带3的输送方向之间的夹角为45度。
10、进一步的，所述换向组件至少为两个且沿所述机架1的长度方向依次设置。
11、进一步的，所述滚珠为圆柱形。
12、进一步的，所述机架1的一侧设有挡料机构4。
13、进一步的，所述挡料机构4包括通过支架41安装在所述输送面一侧的挡料板43，所述挡料板43的长度方向平行于所述滚珠网带3的输送方向，所述挡料板43的表面设有导轮431。
14、进一步的，所述机架1的下端设有用于与所述滚珠网带3的下表面接触并实现支撑的网带支撑组件5。
15、进一步的，所述网带支撑组件5包括平行于所述驱动轴的支撑杆51，所述支撑杆为多个且沿所述机架1的长度方向排列设置，所述支撑杆51上设有支撑轮52，所述支撑轮52与所述滚珠网带3的下表面接触。
16、进一步的，所述滚珠的表面设有橡胶层。
17、【3】有益效果
18、本技术新型直角分道器，能实现横向换向分道，安装空间小，换道效果好；采用多个换向组件，能实现多个分道，适用范围广，使用效果好。
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1.一种新型直角分道器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角大于30度且小于60度。
3.如权利要求2所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角为45度。
4.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述换向组件至少为两个且沿所述机架的长度方向依次设置。
5.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠为圆柱形。
6.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述机架的一侧设有挡料机构。
7.如权利要求6所述的新型直角分道器，其特征在于：所述挡料机构包括通过支架安装在所述输送面一侧的挡料板，所述挡料板的长度方向平行于所述滚珠网带的输送方向，所述挡料板的表面设有导轮。
8.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述机架的下端设有用于与所述滚珠网带的下表面接触并实现支撑的网带支撑组件。
9.如权利要求8所述的新型直角分道器，其特征在于
10.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的表面设有橡胶层。
...【技术特征摘要】
1.一种新型直角分道器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角大于30度且小于60度。
3.如权利要求2所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角为45度。
4.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述换向组件至少为两个且沿所述机架的长度方向依次设置。
5.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠为圆柱形。
6.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述机架的一侧设有挡料机构。
7.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢旺勇，
申请(专利权)人：象山大宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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