【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品生产，具体为一种化工产品生产上料装置。
技术介绍
1、现有专利申请号为201920048655.4，公开号为cn209601683u的中国专利，一种化工生产上料装置，包括底座，所述底座的顶部经支架设有上端部为开口的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部一侧设有漏斗形的储料筒；所述储料筒的底部设有出料管，所述出料管内设有出料转盘，所述出料转盘上开设有定量凹槽，所述出料管的外侧壁上设有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料转盘连接，所述搅拌筒的底部设有送料机构，所述搅拌筒的内腔中设有竖直向下的转轴，所述转轴上设有搅拌翅片，所述搅拌筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与转轴连接。本技术能够上料的同时向化工原料中均匀添加微量原料，并进行混合搅拌，以此来提高化工产品的整体质量；
2、结合上述方案，针对化工品加工过程中，尤其涉及分料的上料，存在以下问题，现有上料多采用输送带、螺旋上料，体积较大，操作较为繁琐，并不能对原料实现定量上料，上料效果不佳，不能满足生产加工需求。
3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种化工产品生产上料装置。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种化工产品生产上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种化工产品生产上料装置技术方案，包括料筒，所述料筒上方设置有顶盖，所述料筒内设置有真空上料组件，所述真空上料组件包括设置在真空泵，所述真空泵输入端
4、作为一种优选的技术方案，所述挡圈与挡料罩固定连接，且挡圈与料筒内壁固定连接。
5、作为一种优选的技术方案，所述吸料管位于挡料罩高度之间。
6、作为一种优选的技术方案，所述顶盖与料筒之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括封闭圈，所述封闭圈两端设置有连接座，两个所述连接座之间穿设置有螺柱。
7、作为一种优选的技术方案，所述封闭圈与料筒、顶盖接口之间设置有密封圈，并采用密封处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术为一种化工产品生产上料装置，设置的真空上料组件，将吸料管外接吸料软管，启动真空泵，真空泵对料筒内抽气，使其产生负压，原料由吸料管进入料筒内，经过挡料罩、挡圈阻挡，直至吸入定量原料，关闭真空泵，打开阀门，排出原料，本方案结构新颖，能够对原料实现精准化控制，提高上料效果，满足加工需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种化工产品生产上料装置，其特征在于，包括料筒(1)，所述料筒(1)上方设有顶盖(11)，所述料筒(1)内设有真空上料组件，所述真空上料组件包括设置在真空泵(2)，所述真空泵(2)输入端与料筒(1)相连通，所述料筒(1)下部设有吸料管(21)，所述吸料管(21)与料筒(1)相连通，所述料筒(1)内设有挡料罩(22)，所述挡料罩(22)呈锥形设置，且中部贯通，所述挡料罩(22)开口向上设置，且顶面设有挡圈(23)，所述料筒(1)底部设有阀门(24)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产上料装置，其特征在于：所述挡圈(23)与挡料罩(22)固定连接，且挡圈(23)与料筒(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产上料装置，其特征在于：所述吸料管(21)位于挡料罩(22)高度之间。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产上料装置，其特征在于：所述顶盖(11)与料筒(1)之间设有拆装组件，所述拆装组件包括封闭圈(12)，所述封闭圈(12)两端设有连接座(13)，两个所述连接座(13)之间穿设有螺柱(14)。
5
...【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产上料装置，其特征在于，包括料筒(1)，所述料筒(1)上方设有顶盖(11)，所述料筒(1)内设有真空上料组件，所述真空上料组件包括设置在真空泵(2)，所述真空泵(2)输入端与料筒(1)相连通，所述料筒(1)下部设有吸料管(21)，所述吸料管(21)与料筒(1)相连通，所述料筒(1)内设有挡料罩(22)，所述挡料罩(22)呈锥形设置，且中部贯通，所述挡料罩(22)开口向上设置，且顶面设有挡圈(23)，所述料筒(1)底部设有阀门(24)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产上料装置，其特征在于：所述挡圈(23)与挡料罩(22)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张艳彪，高骏鹏，
申请(专利权)人：青岛普菲特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。