【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及倒角装置，具体的，涉及一种直线导轨端面专用倒角装置及使用方法。
技术介绍
1、直线导轨端面专用倒角装置是在现有的线性导轨生产过程中不可或缺的一道工序，倒角工作通常由人工用打磨机进行打磨，既浪费了大量的时间和精力，又增加了生产成本，而且人工倒角容易产生倒角偏差和打磨速度慢的缺点，因此，需要一种能够提高倒角效率和精度的装置，以解决现有技术中的问题。
2、现有技术中一种直线导轨端面专用倒角装置存在以下缺点：1、目前市面上常见的一种直线导轨端面专用倒角装置都是采用人工打磨的方式，在工作效率上体现出费时费力的问题，并且在长时间的工作下，人工倒角容易出现倒角偏差或者打磨速度慢的缺点，导致产品质量不稳定，甚至影响直线导轨的整体性能和使用效果。
3、2、传统技术中的一种直线导轨端面专用倒角装置存在倒角后无法准确检测的问题，在导轨的每个边分别倒角之后需要对导轨整体进行平面度的检测，避免在倒角的时候出现偏差导致不平行影响后续的使用，会有更高的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种直线导轨端面专用倒角装置及使用方法，解决了相关技术中的倒角效率低和安全性差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种直线导轨端面专用倒角装置，包括底板和润滑组件，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有导轨一和导轨二，所述导轨一与所述导轨二的两侧均通过螺丝固定连接有连接板，其中一个所述连接板的一侧通过螺丝固定连接有夹板一；
3、所述夹板一的一侧通过螺丝固定连
4、优选的，另一个所述连接板的一侧通过螺丝固定连接有夹板二，所述夹板二的顶部通过螺丝固定连接有保护壳二，所述保护壳二的一侧安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺纹杆二，所述螺纹杆二转动安装在所述保护壳二的内部，所述螺纹杆二的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的内部安装有两个对称布置的百分表。
5、优选的，所述润滑组件包括放置板，所述放置板通过螺丝固定连接在所述连接杆的一侧，所述放置板的顶部通过螺丝固定连接有油箱，所述油箱的顶部安装有加压泵，所述油箱的一侧通过螺丝固定连接有进油口，所述油箱的另一侧通过螺丝固定连接有出油口。
6、优选的，所述保护壳一的内部开设有转动槽一，所述螺纹杆一转动安装在所述转动槽一的内部，提供螺纹杆一转动的空间。
7、优选的，所述保护壳一的顶部开设有移动槽一，所述传动套滑动连接在所述移动槽一的内部，所述移动槽一与所述转动槽一相通，提供传动套移动的空间。
8、优选的，所述固定板一的内部开设有转动槽二，所述转杆与所述齿轮一均转动安装在所述转动槽二的内部，提供转杆转动的空间。
9、优选的，所述固定板二的内部开设有转动槽三，所述齿轮二与所述齿轮二均转动安装在所述转动槽三的内部，所述转动槽三与所述转动槽二相通，提供齿轮二转动的空间。
10、优选的，所述保护壳二的内部开设有直槽，所述螺纹杆二转动安装在所述直槽的内部，提供螺纹杆二转动的空间。
11、优选的，所述保护壳二的一侧开设有移动槽二，所述移动板滑动连接在所述移动槽二的内部，所述移动槽二与所述直槽相通，提供移动板移动的空间。
12、一种直线导轨端面专用倒角装置的使用方法，采用如前述的一种直线导轨端面专用倒角装置，包括如下步骤：
13、s1、将保护壳一连接在其中一个导轨上，启动电机一带动倒角盘移动并转动切削导轨所需要的倒角处；
14、s2、倒角盘工作的同时，打磨盘会同步工作将粗倒角之后形成的翻边和毛刺进行打磨，保证导轨可以正常使用；
15、s3、在打磨盘工作的同时带动连接杆同步移动，在移动的时候通过清洁板将沾上铁屑并会影响正常使用地方都进行擦拭；
16、s4、将保护壳一分别连接在每一处需要倒角的地方，重复以上步骤进行倒角、打磨和清理；
17、s5、全部倒角完成后将保护壳二与连接板连接并启动电机二，对倒角后的导轨进行平面度的检测，避免影响正常使用；
18、s6、在检测完没有问题之后，需要通过润滑组件对倒角之后的导轨进行润滑的工作，以此保证后续导轨使用时顺畅且不会生锈。
19、本专利技术的工作原理及有益效果为：
20、1、本专利技术中通过螺纹杆一和倒角盘等结构的设置，在需要倒角的时候启动电机一带动传动套及其以上全部组件沿螺纹的方向移动，同时倒角盘和打磨盘开始工作，进行粗精加工，随后通过清洁板的设置将铁屑清除，实现了自动化倒角效率高的效果。
21、2、本专利技术中通过螺纹杆二和百分表等结构的设置，在全部倒角完成之后需要对每个导轨的平面度进行检测，启动电机二，带动百分表在导轨的面上进行移动，观察数值判断是否平行，实现了提高安全性的效果。
22、3、本专利技术中通过油箱和加压泵等结构的设置，在清洁导轨上铁屑工作的同时通过加压泵对油箱内部存放的润滑剂通过加压的设置，使其从油箱的内部挤出，将润滑剂涂抹在导轨处，实现了使用的安全性。
23、为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，包括底板(1)和润滑组件(33)，所述底板(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有导轨一(2)和导轨二(3)，所述导轨一(2)与所述导轨二(3)的两侧均通过螺丝固定连接有连接板(4)，其中一个所述连接板(4)的一侧通过螺丝固定连接有夹板一(5)；
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，另一个所述连接板(4)的一侧通过螺丝固定连接有夹板二(27)，所述夹板二(27)的顶部通过螺丝固定连接有保护壳二(28)，所述保护壳二(28)的一侧安装有电机二(29)，所述电机二(29)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺纹杆二(30)，所述螺纹杆二(30)转动安装在所述保护壳二(28)的内部，所述螺纹杆二(30)的外部螺纹套设有移动板(31)，所述移动板(31)的内部安装有两个对称布置的百分表(32)。
3.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述润滑组件(33)包括放置板(34)，所述放置板(34)通过螺丝固定连接在所述连接杆(12)的一侧，所述放置板(34)的顶部通过螺丝固定
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述保护壳一(6)的内部开设有转动槽一，所述螺纹杆一(26)转动安装在所述转动槽一的内部。
5.根据权利要求4所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述保护壳一(6)的顶部开设有移动槽一，所述传动套(8)滑动连接在所述移动槽一的内部，所述移动槽一与所述转动槽一相通。
6.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述固定板一(9)的内部开设有转动槽二，所述转杆(18)与所述齿轮一(14)均转动安装在所述转动槽二的内部。
7.根据权利要求6所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述固定板二(11)的内部开设有转动槽三，所述齿轮二(21)与所述齿轮二(21)均转动安装在所述转动槽三的内部，所述转动槽三与所述转动槽二相通。
8.根据权利要求2所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述保护壳二(28)的内部开设有直槽，所述螺纹杆二(30)转动安装在所述直槽的内部。
9.根据权利要求8所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述保护壳二(28)的一侧开设有移动槽二，所述移动板(31)滑动连接在所述移动槽二的内部，所述移动槽二与所述直槽相通。
10.一种直线导轨端面专用倒角装置的使用方法，采用如权利要求9所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，包括底板(1)和润滑组件(33)，所述底板(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有导轨一(2)和导轨二(3)，所述导轨一(2)与所述导轨二(3)的两侧均通过螺丝固定连接有连接板(4)，其中一个所述连接板(4)的一侧通过螺丝固定连接有夹板一(5)；
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，另一个所述连接板(4)的一侧通过螺丝固定连接有夹板二(27)，所述夹板二(27)的顶部通过螺丝固定连接有保护壳二(28)，所述保护壳二(28)的一侧安装有电机二(29)，所述电机二(29)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺纹杆二(30)，所述螺纹杆二(30)转动安装在所述保护壳二(28)的内部，所述螺纹杆二(30)的外部螺纹套设有移动板(31)，所述移动板(31)的内部安装有两个对称布置的百分表(32)。
3.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置，其特征在于，所述润滑组件(33)包括放置板(34)，所述放置板(34)通过螺丝固定连接在所述连接杆(12)的一侧，所述放置板(34)的顶部通过螺丝固定连接有油箱(35)，所述油箱(35)的顶部安装有加压泵(36)，所述油箱(35)的一侧通过螺丝固定连接有进油口(15)，所述油箱(35)的另一侧通过螺丝固定连接有出油口(37)。
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小瑞，夏晓霞，栾翠兰，
申请(专利权)人：苏州由迪精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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