回转支承扭矩测试机制造技术

本实用新型专利技术的回转支承扭矩测试机，包括台面、高支撑件、定位销、外支撑腿、内支撑腿、低支撑件、液压升降机构、液压泵、驱动拨销、驱动臂、转轴、减速机构、驱动动力源、位置传感器、扭矩传感器、控制器、计算机，台面上有高、低支撑件，高支撑件上设置Ｔ型槽，槽内有定位销，低支撑件上设置Ｔ型槽，槽内有液压升降机构，驱动动力源一端和控制器相连，另一端与减速机构相连，减速机构、转轴、驱动臂、驱动拨销依次相连，位置传感器、扭矩传感器和计算机相连。本实用新型专利技术通过传感器实时检测轴承在运动过程中位置和扭矩，经计算机处理，可测试出轴承在任意位置启动力矩、摩擦力矩，测试结果准确，提高风力发电设备装机成功率，节约时间和成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 [
] 本技术涉及机械领域的轴承测试，尤其涉及一种用于风力发电回转支承装配和装配后的启动力矩及摩擦力矩检测、游隙检测的回转支承扭矩测试机。 [
技术介绍
] 风电产业的快速增长，为风电设备的发展提供了强有力的保障。近10年来，我国大型风电机组制造业从零起步，目前已初具规模。国家更出台了一些具体的产业化扶持政策，其中提出风电设备国产化率要达到70％以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设。在这一政策引导下，国内一些大型企业纷纷进军风电设备行业，2006年从事风电设备制造的企业已达30家，2007年又有一大批企业进入其中。风电设备的国产化率也不断提高，2004年为25％，2005年将近30％，2006年为40％，“十一五”末有望达到70％以上。 每台风力发电机组中最少需要的回转支承装量偏航轴承1套，变桨轴承3套。由于风电轴承(偏航轴承、变桨轴承)的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此，要求轴承既能承受冲击，又能承受较大载荷。风力发电机主机寿命要求20年，轴承安装的成本较大，每次拆装需要花费数十万元的费用，因此要求偏航、变桨轴承寿命也要达到20年。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转支承扭矩测试机，其特征在于，包括台面、高支撑件、定位销、外支撑腿、内支撑腿、低支撑件、液压升降机构、液压泵、驱动拨销、驱动臂、转轴、减速机构、驱动动力源、位置传感器、扭矩传感器、控制器、计算机，其中外支撑腿与内支撑腿位于台面下方，将台面支撑固定，在台面上设置有高支撑件和低支撑件，高支撑件上设置有Ｔ型槽，在高支撑件的Ｔ型槽内设置可沿Ｔ型槽移动定位销，低支撑件上设置有Ｔ型槽，在低支撑件的Ｔ形槽内设置有可沿Ｔ型槽移动的液压升降机构，液压泵和液压升降机构相连，液压升降机构的上端面低于高支撑件的上端面的位置，驱动动力源和减速机构设置在台面下方的中央位置，驱动动力源一端和控制器相联，另一端与减速机构相...

【技术特征摘要】
1.回转支承扭矩测试机，其特征在于，包括台面、高支撑件、定位销、外支撑腿、内支撑腿、低支撑件、液压升降机构、液压泵、驱动拨销、驱动臂、转轴、减速机构、驱动动力源、位置传感器、扭矩传感器、控制器、计算机，其中外支撑腿与内支撑腿位于台面下方，将台面支撑固定，在台面上设置有高支撑件和低支撑件，高支撑件上设置有T型槽，在高支撑件的T型槽内设置可沿T型槽移动定位销，低支撑件上设置有T型槽，在低支撑件的T形槽内设置有可沿T型槽移动的液压升降机构，液压泵和液压升降机构相连，液压升降机构的上端面低于高支撑件的上端面的位置，驱动动力源和减速机构设置在台面下方的中央位置，驱动动力源一端和控制器相联，另一端与减速机构相连，减速机构与转轴相连，转轴与驱动臂相连，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景华，张宏伟，雷绳明，刘强，谭吉安，刘金花，
申请(专利权)人：北京鼎信合力数控成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]